纺织技术 | 细纱偶发性短粗节问题解决实践案例分析

我公司在生产VIS14.8KSJ品种的过程中，自动络筒机的切疵数在数日内突然大幅增加，从原先的81个/10万米骤升至363.7个/10万米（见图1、图2），导致络筒机的生产效率显著下降，产品质量面临严重隐患。

图1 正常时段的电清切疵统计图

图2 不正常时段的电清切疵统计图

经过对纱疵分级图和切疵统计数量的深入分析，发现导致切疵数骤然大幅增加的主要原因是4mm以下短粗节的切疵数量显著上升。此外，络筒机的锭间短粗节切疵数以及同锭不同时间段的切疵数均存在较大差异和波动。基于此，我们推断部分管纱质量存在问题。为此，在电清上设置了偶发性短粗节纱疵报警，并将清纱器发生质量报警后的动作类型设定为锁定锭位并报警，以便对报警管纱进行追踪。结果显示，存在问题的管纱均由10。随即通知车间对10，但技术人员经过全面检查，未发现10。

为进一步分析，对10，并进行了技术分析，发现偶发性短粗节纱疵具有以下特点（见图3）：

（1）纱疵的表面状态：纱疵表面毛乱，毛羽长度较长，纤维大多一端或两端被包缠在纱体中，纤维伸出纱体无明显方向性。

（2）纱疵的外观形态：纱疵形状不规则，长度大多在4cm以下，大小、形态无明显共性，粗节与细节相伴出现。

（3）纱疵的内在结构：构成纱疵的纤维均为正常纤维，伸直状态和定向度较差，难以完全从纱体上剥离。

（4）纱疵的色泽特征：构成纱疵的纤维色泽与纱线主体色泽完全一致。

图3 短粗节纱疵实物样图

从纱疵的特点来看，纱疵既不属于附入性纱疵（因为纱疵无法从纱线主体上剥离，且总是粗节与细节相伴出现，构成纱疵的纤维均为正常纤维，色泽与纱线主体完全一致），也不属于牵伸性纱疵（因为纱疵表面发毛，形状不规则，形态缺乏明显共性，构成纱疵的纤维伸直状态和定向度较差，伸出纱体没有明确的方向性）。由于构成纱疵的纤维均为正常纤维，色泽与纱线主体一致，且长度大多在4cm以下，因此判断纱疵产生的部位位于细纱的前牵伸区。此外，由于构成纱疵的纤维伸直状态和定向度较差，纱疵表面毛乱，粗节与细节相伴出现，故判断纱疵是由于牵伸过程中纤维受到外力作用，导致纤维正常排列紊乱所致。

为此，我们怀疑细纱皮辊皮圈存在带花等问题，但对10，并未发现明显的皮辊皮圈带花现象。然而，发现吹吸风清洁器经过的地方，纺纱段会出现明显的“白点”。为此，我们跟随吹吸风清洁器进行观察，发现其吹风嘴正好吹在细纱前牵伸区和网格圈集聚区，导致该区域的纤维飞散，影响了纤维的正常排列结构，从而产生粗细节疵点。经检查，发现吹吸风清洁器的吹风管固定不良，吹风管下坠，使吹风口正好对准细纱牵伸区。调整并固定吹吸风清洁器的吹风管位置后，将新生产的管纱在自动络筒上进行测试，结果显示络筒的十万米切疵数量恢复到正常水平（见图4）。

图4 调整后的电清切疵统计图

由此可见，VIS14.8KSJ品种出现的偶发性短粗节问题，系由细纱吹吸风清洁器的吹风管位置不当所致。鉴于此，在日常质量控制过程中，务必重视对细纱吹吸风清洁器工作状态的细致检查与严格管控。

来源：中国纱线网

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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