智慧制卤平台以数字之笔重塑千年盐业新生态

在渤海湾畔的盐田里，环球软件智慧制卤平台正以科技之力唤醒千年盐业的现代基因。该平台通过物联网、大数据与人工智能的深度融合，构建起覆盖海水引入、沉淀、蒸发浓缩、结晶收盐的全流程智能管控体系，让传统盐业生产从“靠天吃饭”迈向“知天而作”的智慧化新阶段。目前，平台已在山东海化集团、鲁盐集团、卫东化工等盐业领军企业成功上线，推动行业劳动生产率提升超40%，卤水综合利用率提高15%，成为盐业数字化转型的标杆范式。

一、全流程精准管控：从经验驱动到数据赋能
智慧制卤平台以“毫米级”控制精度重塑制卤工艺链。在海水引入环节，通过智能流量计与水质传感器联动，实时监测海水盐度、浊度等关键指标，自动调节取水速度与预处理工艺，确保原料品质稳定。沉淀池中，激光粒度分析仪每5分钟扫描一次悬浮物分布，结合AI算法动态优化絮凝剂投加量，使沉淀效率提升30%。蒸发浓缩阶段，平台整合气象卫星数据与现场温湿度传感器，构建三维热力模型，精准预测蒸发速率，自动调整卤水流动路径与加热强度，将卤水浓度波动范围控制在±0.5°Bé以内。
“过去调卤全靠老师傅‘眼看、手摸、嘴尝’，现在系统能自动计算最佳蒸发曲线。”山东海化集团技术负责人介绍，平台已实现生产参数自动调节，产品氯化钠含量标准差从1.2%降至0.3%，优质品率突破95%。
二、智能装备集群：让盐田焕发科技生机
随着平台赋能，盐田里上演着“机器换人”的变革图景。自动化收盐机以每小时30吨的效率替代了传统人工收盐，其配备的激光导航系统与盐层厚度传感器，可自动规划最优作业路径，收盐损耗率从8%降至2%以下。卤水浓度在线监测系统在2000亩盐田部署了200个物联网节点，数据传输延迟小于0.5秒，中央控制室大屏上，各池卤水浓度以热力图形式实时跳动，异常值自动触发报警并启动调节程序。
最令人称道的是智能结晶控制系统。平台接入气象部门每小时更新的风速、降水、日照数据，结合历史产盐曲线，通过数字孪生技术模拟结晶过程，动态指挥卤水在十几个结晶池间的流转。“以前遇雨天要全员抢收，现在系统提前几小时预警并启动排淡保护。”鲁盐集团盐场场长感慨，智能结晶模型使年无效结晶天数减少十几天，单池年产盐量大大提升。
三、无人化生产：盐业4.0时代的范式突破
平台为中大型盐场量身定制的无人值守解决方案，正在改写行业生产逻辑。通过在机井泵、闸门启闭机、卤水泵站等关键环节加装智能执行器，配合5G专网传输，实现设备远程操控与故障自诊断。在卫东化工盐场，一套覆盖8平方公里的智能控制系统，已积累超过200万组生产数据，可自主完成从海水取用到成品盐堆存的全部流程。“现在只需3名技术人员巡检，较传统模式减少70%人力。”企业负责人算了一笔账：平台投入使用后，年节约人工成本与能耗支出超千万元。
“以前收盐全凭经验，肩挑背扛累得直不起腰。”有着30年工龄的老盐工站在田埂上，望着自动化机械高效运作，感慨万千，“现在，坐在控制室里点点屏幕盐就收好了，产量还翻了几番！”这场由智慧制卤平台引发的产业变革，不仅让盐工们告别了“面朝盐池背朝天”的辛劳，更推动中国盐业向全球价值链高端攀升。当千年盐田遇上数字浪潮，环球软件正以创新之力，书写着传统产业转型升级的精彩答卷。