广东
在新能源汽车和储能行业，CCS母排和液冷板的焊接对精度要求非常高。即便是微小的零件，焊接偏差也可能影响整体散热、导电性能和产品寿命。传统人工焊接很难保证每一个焊点都精准一致，而视觉定位激光焊接正好解决了这个痛点。
精准定位，减少误差
借助CCD视觉或激光扫描系统，易视精密的产线可以精准识别铝巴、FPC、镍片等微小零件的位置。每一次焊接前，系统都会进行自动校正，确保焊点位置误差控制在可控范围内，实现“零件小、精度大”的目标。
自动化与柔性生产并存
视觉定位结合智能控制软件，不仅能保证精度，还让多型号、多规格切换变得轻松。无需人工频繁调整参数，产线可以快速响应不同批次的生产需求，这对小批量、多样化生产的CCS组件尤其重要。
闭环控制保障焊接一致性
易视精密的激光焊接设备配备闭环控制系统，实时监控焊接温度、激光功率和焊点深度。数据实时反馈给控制系统，自动进行微调，保证每一个焊点都符合工艺标准，实现焊接过程可追溯。
高效率的生产节奏
双激光头和多工位设计让产线可以同时处理多个焊点，显著提升焊接速度。通过视觉定位精准引导，焊接过程中减少错误和返工，产线效率和良率同步提升。
总结
CCS视觉定位激光焊接让小零件实现大精度可控，兼顾效率和稳定性。易视精密通过自主研发的视觉+激光焊接解决方案，为新能源汽车和储能行业提供了可靠、高效的智能化产线，实现了从打样到量产的全流程优化。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
