2025BRC（BRCGS）认证咨询成功案例：JL胶袋(惠州)有限公司

【企业名称】JL胶袋(惠州)有限公司
【行业】生产和销售塑胶袋、台布、雨衣、手套
【企业简介】JL胶袋(惠州)有限公司是珠三角地区专注塑胶制品研发生产的企业，主营食品级塑胶袋、家用台布、户外雨衣及防护手套，产品覆盖商超零售、家居日用、工业防护等场景，业务辐射粤港澳大湾区及东南亚市场，为商贸企业、品牌客户提供定制化塑胶制品解决方案。公司拥有4条自动化塑胶制品生产线、11000㎡标准化车间（含无尘生产区），配备专业质检团队，秉持“安全优先、合规生产”理念，注重产品卫生安全与生产流程管控。为对接国际客户采购标准，主动推进BRC（BRCGS）认证，目前已与多家区域经销商建立长期合作，在塑胶制品细分领域积累了稳定的产品口碑与合规操作基础。
【认证项目】BRC（BRCGS）认证
【面临的问题及难点】
生产车间清洁消毒记录不完整，仅记录每日清洁次数，未标注清洁区域、工具及责任人，无法验证清洁效果，不符合BRCGS卫生管控要求，存在产品污染隐患。
产品追溯链条断层，仅记录成品出库信息，缺少原料（如塑胶颗粒）入库批次、生产工序（吹膜、印刷）流转记录，无法精准追溯问题产品源头，不符合认证追溯标准。
员工BRCGS标准认知薄弱，生产及质检人员未接受产品安全、异物防控专项培训，无培训签到、考核记录，操作中存在合规疏漏风险。
生产设备维护计划不规范，未明确设备（如吹膜机、制袋机）维护频次、关键检查项目，维护记录缺少设备运行状态评估，无法保障产品质量稳定性。
异物控制措施不足，车间入口未加装金属探测器，生产过程中无定期异物排查记录，塑胶制品易混入杂质，不符合BRCGS产品安全要求。
合规文档管理混乱，BRCGS相关的生产记录、质检报告未按批次分类归档，部分记录填写不规范或缺失，无法提供完整的合规性证明材料。
【解决方案】
制定车间清洁消毒细则，明确清洁区域（如生产区、包装区）、工具及责任人，设计标准化记录表（含清洁时间、签字），每日核查记录，确保清洁效果可验证。
搭建产品全链路追溯体系，按批次记录原料入库编号、生产工序参数、成品出库信息，建立电子台账，实现问题产品精准溯源，符合认证追溯要求。
每月组织BRCGS专项培训，覆盖生产、质检团队，内容含产品安全、异物防控，留存培训签到表、课件及考核试卷，强化员工合规操作意识。
优化设备维护计划，明确每台设备维护频次（如每月1次）、检查项目（运行温度、零件损耗），维护后填写状态评估记录，确保设备稳定运行。
在车间入口加装金属探测器，制定每2小时1次的异物排查制度，留存排查记录，配备专人负责异物防控，降低产品杂质混入风险。
建立文档分类归档体系，按“生产记录、质检报告、培训资料”分类存放，指定专人管理，定期核查记录完整性，确保合规文档可查可追溯。
【最终成果】顺利通过BRC（BRCGS）认证
【服务周期】从审核到通过BRC（BRCGS）认证共33天。
【客户评价】“超网团队办BRC认证太靠谱！33天帮我们捋顺清洁记录、溯源难题，指导细致高效，顺利通过后接外贸订单更有底气，必须点赞！”