管材选择:采用低碳无缝钢管(如 Q235B)作为主散热管,管径根据设计需求选取 DN32-DN80,壁厚 3-3.5mm(适配热水系统 0.8-1.0MPa 的工作压力);联箱管(分流热水的主管)管径略大,通常为 DN50-DN100,确保水流顺畅。 •预处理:管材经切割下料后,通过酸洗或喷砂除锈(达到 Sa2 级),去除表面氧化层和杂质;随后进行脱脂处理,避免油污影响后续焊接和防腐效果。
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结构特点:B 型光排管通常为双排或多排平行排列,支管与联箱管采用 “错列连接” 设计(相邻支管在联箱管上的接口错开分布),以减少水流阻力,提升热水循环效率。 焊接工艺:采用高频电阻焊或氩弧焊,将支管两端与联箱管焊接固定。焊接时需保证接口紧密,焊缝高度≥3mm,且无咬边、气孔等缺陷;焊后对接口进行打磨,使表面平滑,减少水流冲击造成的磨损。 三、水压测试与防腐处理
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水压测试:焊接完成后进行耐压测试,注水至 1.5 倍设计压力(通常 1.2-1.5MPa),保压 2 小时,确保无渗漏、无变形,验证结构密封性。 防腐处理:针对热水系统可能出现的氧化腐蚀,采用 “磷化底漆 + 水性防锈漆” 双层防护:先涂磷化底漆(增强漆膜附着力),干燥后喷涂耐温 80-100℃的防锈面漆(如醇酸磁漆),涂层厚度≥60μm,提升散热器使用寿命。
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