汉邦激光金属3D打印技术在机器人、热管理、消费电子等领域最新成果引围观

Formnext Asia深圳3D打印展，汉邦激光与战略合作伙伴中南智诚携手，呈现了一场金属增材制造技术与应用落地的精彩展示。双方通过专业增材技术与高精密制程技术的融合，集中展示了从核心设备、前沿技术到全制程解决方案及多样化终端样件的完整创新生态。

汉邦激光展出了其自主研发“光驰Ⅱ”技术、突破性的高精度自动拼接技术，及广受市场认可的明星工业级批产设备HBD P400。并带来了在机器人关键部件、先进热管理方案、消费电子、汽车制造等领域的最新样件成果，充分彰显了其在金属增材制造核心技术与多领域应用落地的技术解决能力。

展会期间，汉邦激光围绕《金属3D打印鞋模的应用现状和发展趋势》《金属增材制造核心技术——光路技术创新突破分享》以及《金属增材制造汽车行业应用场景分享》等议题发表专题演讲，分享了行业前沿见解与丰富实践经验。此外，中南智诚金属事业部总经理麦锦平也带来题为《3D打印技术在3C行业的优势及应用案例分享》的精彩报告，以3D打印在3C行业的应用为例，简要阐释了其技术优势，并进一步介绍了中南智诚在金属3D打印中心的战略布局及与汉邦激光的深度合作。

在制造业向高精度、高效率、智能化持续迈进的浪潮中，金属增材嫁接技术凭借其独特优势，正成为推动产业转型升级的重要力量。汉邦激光自研的自动嫁接技术，正是这一趋势下的创新典范。该技术通过高度自动化的精准定位与高效机加工协同，从根本上确保了嫁接部件与基体间的结合质量与批次稳定性。

相较于传统模具制造需从整体胚料上加工复杂型腔或曲面，不仅受限于加工面的干涉，并需大量材料损耗与工时，汉邦的自动嫁接技术提供了创新性的解决方案。根据机加工与增材加工的技术融合，将零件根据结构复杂程度做拆分，选择合适的工艺组合加工，既满足了模具复杂内部结构的高效加工（如随形冷却水路），也满足了简单结构的快速成型，显著减少材料浪费和加工周期。

在批量的工业制造领域，客户对成本的控制尤为关注，汉邦激光成熟的嫁接技术，通过极致的精准定位和高效的局部增材作业，把增减材技术的优势高效结合与发挥，更好地创造出设计、材料、加工三维的平衡点，真正实现了“降本”与“增效”的双重目标。

这一优势在小家电模具镶件的制造中得到了有力印证。通过应用汉邦的嫁接打印技术，

实现模具结构精准拼接。

• 大幅节省模具机加工余量，简化了加工流程，并提升了加工的效率。

• 通过金属3D打印核心结构的随形水路设计，使注塑成型周期从原先最快的50秒成功缩短至35秒，效率提升高达30%。

汉邦激光的自动嫁接技术，以其“精准、高效、灵活、经济”的核心特质，正在模具制造乃至更广泛的工业领域推动变革。它不仅显著提升了生产效率与产品品质，更通过可量量的经济效益，为制造企业构建起强大的竞争优势。本次展会上，汉邦激光的前沿技术与中南智诚的全制程应用交相辉映，有力证明了金属增材制造深度融入传统生产流程、赋能产业升级的巨大潜力。汉邦激光将持续以创新为引擎，携手合作伙伴，共同推动制造业向更智能、更精益的未来加速迈进。

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