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不久前,某潮流品牌计划推一款以“街头文化”为设计理念的板鞋,要求这款板鞋既有创新亮点,又要含有科技感等元素。但抱着尝试的心态,他们计划先做100双鞋到市场上验证。该品牌负责人联系多家工厂,都被厂家以量小“无法定制”,或者“成本过高”为由拒绝生产。就在其一筹莫展之际,他在熟人引荐下,找到了欢威。
面对这一高要求的小订单,欢威先生考虑过后还是选择接受这个不小的挑战,并从工艺到流程进行针对性优化。
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与此同时,针对小批量特性优化全流程:在材料采购端,依托中国鞋都供应链优势,与供应商建立 “按需分批次” 机制,避免原材料积压;在生产线端,快速完成模块切换,专门划拨 2 天产能集中生产;在质量管控端,在上色、裁剪、缝制等关键环节设 5 重检查点,保障小批量产品质量一致性。
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最终,这款鞋按时交付,并在试销期间收获了不少好评,欢威很快接到追加订单。
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欢威的这个柔性定制模式,成功帮合作方解决了 “试产怕成本高、量产怕库存压” 的痛点,更为传统制造业探索小批量、个性化生产提供了可落地的实践样本。
在以往,传统制造业长期受困于 “以产定销” 模式,市场预测偏差造成库存积压成为常态,尤其小批量试产需求,常因开模成本高、生产效率低被拒之门外。而欢威的柔性定制模式,以 “柔性生产 + 个性化定制” 的深度融合,在 “小批量甚至单件定制” 与 “高效率、低成本” 间找到平衡点,重新定义小批量生产的可行性,为行业提供新解法。
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