纺织技术 | 梳理质量和成纱质量的相关性-4

（紧接上期）

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生条棉结和成纱棉结的关系

3.1 后工序会使生条棉结到成纱棉结产生较大变异

3.1.1 普梳实例

在前述普梳品种的案例中，已经介绍了测试生条、半制品的棉结与成纱棉结间的大致关系，但是这是建立在后面工序的工艺设定合理、稳定的前提下。生条棉结会因为后道的不同产生不同的效果（见表17、表18）。

表17 生条质量对并条质量的影响

表18 生条质量对成纱质量的影响

从表18中的三种条件对比来看，我们可以得出以下结论：

（1）在186F的低产条件下，细纱短上销与长上销棉结差异最小，条干最好。这说明在低产条件下，细纱短上销和长上销对棉结的影响较小，且条干质量较好。

（2）在两种不同锡林针布对比下，高速梳棉的细纱长、短上销的指标差异都很大。+200%棉结差异约110粒/km，而186F的低锡林、低产下只相差25粒/km。这表明在高产梳棉机现有状态下，纤维的形态、排列较乱，需要更强的控制力才能保证良好的质量。

（3）在细纱长上销控制下，高速梳棉在选择合适针布的前提下，产量在45.5kg/h左右时做出的+200%棉结可以好于186F梳棉机，并且梳棉可以提速及降低落棉率。

由此对比试验可以看出，细纱专件的配置也会对生条棉结与成纱棉结的关系产生巨大的影响。

3.1.2 精梳实例

江苏一家知名企业在生产40S纯棉精梳紧密纺产品时，细纱工序采用了6833短上销，钳口采用重加压工艺，分别对特吕BC05梳棉机梳棉和精梳的相关针布进行了维护和调整，维护调整前后的质量对比情况见表19-21。

表19 梳棉维护调整前后质量对比

表20 精梳维护调整前后质量对比

表21 维护调整前后成纱质量对比

再来看一下该公司与山东两家公司的质量对比情况，见表22、表23。

表22 三家公司梳棉精梳指标对比

表23 三家公司成纱指标对比

从表22、表23的对比试验数据中，我们可以观察到以下几个关键问题：

（1）在对梳棉和精梳机进行相应的调整之后，尽管梳棉产量提升了54.5%，同时精梳落棉率略有下降，导致精梳条的短绒率有所增加，但是成纱的整体质量指标却显著提高。

（2）与山东企业的精梳棉条数据相比较，山东2公司的精梳落棉率为16.4%，即在相对江苏企业精梳落棉率降低了3.0%的情况下，即使会导致精梳条的短绒率较高，但通过后续更优化的工艺设置，依然能够生产出综合品质较好的纱线。如果将落棉率调整至与江苏公司相等，就能生产出符合uster标准2%的优质纱线。

（3）对于大家普遍关注的棉结问题，在精梳Afis测试上，棉结的数量基本上相同，但是在后纺成纱的过程中，棉结的差异显著增大。

通过以上分析，我们可以得出结论，精梳棉条的Afis棉结指标并不能完全代表最终成纱棉结的水平，它更多反映的是潜在的、可达到的质量水平。也就是说，即使Afis指标处于合理范围内，也不一定能够直接满足质量目标的成纱，还需要取决于后续加工工艺的水平。如果后续工艺控制得当，那么质量提升是显而易见的；反之，如果工艺控制不佳，则质量难以保证。

3.2 前纺的棉结达标，因工艺差异而导致成纱棉结不同

3.2.1 精梳案例

在前纺控制标准相同的条件下（见表24），生产出相同的粗纱，细纱采用不同的工艺，生产出的A、B两组32S管纱质量指标差异会有很大的（见表25）。

表24 前纺品质标准

表25 两组精梳成纱质量对比

利用条干仪的捉疵功能，对上述两组纱线分别进行棉结捉疵，结果800m的A组纱线共抓出+200%棉结0个，+140%棉结17个，其中真正棉结12个，小粗节5个（见图14）。而800m的B组纱线共抓出疵点28个（其中真正+140%棉结14个，+140%小粗节10个，+200%小粗节4个）（见图15）。

图14 精梳纱A组捉疵情况

图15 精梳纱B组捉疵情况

由此可以看出：细纱工艺的选择和优化对于纱线的整体质量有着直接和显著的影响。即使在前纺控制标准相同的情况下，后续细纱工艺的不同也会导致纱线质量指标出现较大的差异。而通过细致的工艺控制和优化，可以显著提升纱线的品质，减少疵点，但在真正棉结的数据上，两种纱线的数据基本相同。

（未完待续）

作者：牛宇（大连雨念纺织科技有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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