北京
（来源：大庆网）
转自：大庆网
原标题：扎根油田一线数十年，始终聚焦生产中的“卡脖子”难题开展技术攻关
“技术控”敢啃“硬骨头”
1994年，从技校毕业的张有兴刚踏入采油一厂，便立下了“做有知识、懂技术的一线工人”的目标。30多年过去了，凭借钻研与坚守，如今的张有兴已成为大庆油田采油一厂第四作业区中十四采油班的采油组长，并成功当选第二届“龙江工匠年度人物”，在油田生产一线书写了从技术新人到行业标杆的奋斗篇章。
从“新人”到“技术大拿”
30多年前，张有兴带着对未来的憧憬来到了采油一厂。转岗初期，他便展现出了极强的钻研精神，针对抽油机平衡调节效率低的问题，他反复试验打磨，研发出“快速调平衡组合工具”。这一工具将单次调节时间从30分钟压缩至10余分钟，不仅大幅降低了劳动强度，还成为采油一厂首个全厂推广的革新成果，一举斩获了油田公司重大技术革新一等奖。
技术突破的背后，是永不满足的求知欲。张有兴深知“理论是创新的基石”，他以铁人王进喜“识字搬山”的精神为指引，常年随身携带记录技术要点的笔记本，白天扎根井场实操练兵，夜晚伏案整理当天所学，积累的笔记摞起来有近半人高。
短短数年，他先后考取采油工、电焊工、采油地质工等6个工种的职业资格证书。为适配创新设计需求，他又自主钻研CAD、SolidWorks等计算机制图软件，不仅熟练掌握了操作技巧，还成为厂里的绘图软件培训师，用扎实的学识完成了从“新手”到“技术大拿”的跨越。
以匠心破解生产“顽疾”
扎根油田一线数十年，张有兴始终聚焦生产中的“卡脖子”难题，以“啃硬骨头”的韧劲开展技术攻关。
在负责集团公司减磨降阻试验项目地面研究时，针对抽油机井井口密封差、能耗高的长期难题，他带领团队驻扎现场，反复优化设计方案，最终研制出“抽油机井减磨降阻盘根盒”。该成果使盘根使用寿命延长5倍，累计节电超1200万度，获评大庆油田重大技术革新成果特等奖。
随着油田数字化转型加速，新老设备衔接的挑战接踵而至。张有兴敏锐捕捉行业变革趋势，牵头组建创新团队，从零探索数字化适配技术，成功研发出与数字化系统配套的注水井套压装置。目前，该装置已在现场安装90余套，有效解决了数字化设备应用的关键瓶颈，为油田新质生产力发展注入动力。
此外，他研发的“注水井罐车连续洗井装置”等3项成果，还亮相首届“大国工匠创新交流大会”，获得行业内外广泛认可。
用“帮带”助力团队成长
在自身成长的同时，张有兴始终践行“传帮带”传统，致力于培养知识型、技能型、创新型的油田青年力量。
他参与编写《采油工岗位练兵手册》《油水井计量间操作使用手册》等13部专业书籍，精心打磨油田公司“职工创新大讲堂”“铁人大讲堂”等培训课件，累计在集团公司、油田公司授课1800余学时，被授予大庆油田首届技能人才培养突出贡献个人称号。
作为厂工作室联盟领衔人，张有兴创新推出“工作室+基层班组”联合共建模式，通过“一线生产难题揭榜挂帅”“攻难关、解难题”专项行动，带领团队与采油班、集输班、测调班协同作战，累计解决生产难题137项，形成创新成果62项，工作室也获大庆油田工作室联盟命名。
凭借突出的技术传承与创新指导能力，他还被中国职工文化体育协会企业与班组建设专业委员会聘为职工创新工作室专家，入选全国职工创新工作室专家人才库，为油田技能人才队伍建设筑牢了根基。
通讯员 刘明宇 王海宇 文/摄
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