危废处置厂废气处理案例｜危废处置厂废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理方法

危废处置厂废气处理全流程解析与典型案例分享

危废处置厂废气来源与特点

危险废物处置厂在生产过程中会产生大量成分复杂、危害性强的废气，主要来源于以下几个方面：首先是危废储存区域，由于危废种类繁多，在储存过程中易挥发产生有机废气和无机废气；其次是预处理环节，包括破碎、分选等物理处理过程产生的粉尘和挥发性有机物；第三是焚烧系统产生的烟气，含有酸性气体、重金属和二噁英等剧毒物质；最后是污水处理站和污泥处理区域产生的恶臭气体。

危废处置厂废气具有显著特点：成分极其复杂，可能同时包含有机污染物、无机污染物和颗粒物；浓度波动大，受处置危废种类和工艺变化影响明显；部分污染物毒性极高，如二噁英、汞蒸气等；部分废气具有强腐蚀性，对处理设备材质要求高；废气排放通常具有间歇性和不稳定性。

危废处置厂废气主要成分分析

危废处置厂废气成分因处理工艺和危废种类而异，但通常包含以下几大类污染物：

有机污染物是最常见的废气成分，包括挥发性有机物（VOCs）、半挥发性有机物（SVOCs）和多环芳烃（PAHs）等。具体有苯系物、卤代烃、醇类、酮类、酯类等，这些物质大多具有毒性和刺激性，部分还有致癌风险。

无机污染物主要包括酸性气体如氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等，这些气体不仅污染环境，还会对设备造成腐蚀。此外还可能含有氨气、氰化氢等有毒无机气体。

重金属污染物是危废处置特有的问题，包括铅、汞、镉、铬、砷等，这些重金属多以蒸气或颗粒物形式存在，具有生物累积性和高毒性。

颗粒物包括焚烧产生的飞灰、预处理产生的粉尘等，这些颗粒物往往吸附有有毒有害物质。

特殊污染物如二噁英和呋喃是危废焚烧过程中可能产生的极毒物质，即使在极低浓度下也对人体健康构成威胁。

危废处置厂废气处理工艺流程

针对危废处置厂废气的复杂性，通常需要采用多级组合工艺才能达到理想的处理效果。完整的处理流程一般包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。

预处理阶段主要包括降温、除尘和除湿等操作。高温烟气首先进入急冷塔进行快速降温，避免二噁英的再合成；然后通过干法或湿法除尘设备去除颗粒物；对于高湿废气还需进行除湿处理，防止后续设备结露腐蚀。

主处理阶段根据废气成分不同有多种选择。对于酸性气体，通常采用碱液喷淋的中和法；对于有机废气，可采用活性炭吸附、催化燃烧或生物处理等方法；对于含重金属废气，需要配合布袋除尘和湿式洗涤等工艺。

深度处理阶段主要针对难降解污染物和微量有毒物质。常用的技术包括高效过滤、光催化氧化、低温等离子体和高级氧化工艺等。特别是对于二噁英类物质，需要在烟气处理末端设置活性炭喷射装置进行专门吸附。

危废处置厂废气处理设备推荐

根据危废处置厂废气的特点和处理要求，以下设备在工程实践中表现优异：

除尘设备中，布袋除尘器对细颗粒物去除效率高，特别适合含有重金属的粉尘处理；电除尘器适用于高温烟气和大风量场合，维护相对简便。

酸性气体处理推荐采用填料塔式湿法洗涤设备，具有处理效率高、运行稳定的特点。对于高浓度酸性气体，可考虑两级或多级洗涤设计。

有机废气处理设备选择需根据浓度和风量确定。中高浓度推荐RTO（蓄热式热力氧化）设备，净化效率可达99%以上；低浓度大风量适合活性炭吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。

二噁英控制设备首选活性炭喷射系统配合高效布袋除尘器，可有效控制二噁英排放浓度低于0.1ng TEQ/m³的标准限值。

恶臭气体处理可采用生物滤池或化学洗涤工艺，对于复合型恶臭物质，建议采用生物+化学的组合处理方式。

危废处置厂废气处理典型案例分析

案例一：华东地区大型综合危废处置中心废气治理项目

该处置中心位于江苏省，年处理危险废物能力达10万吨，包括焚烧、物化处理和稳定化固化等多条生产线。项目建成投产后，面临废气处理系统运行不稳定、排放指标波动大的问题，特别是在处理成分复杂的工业危废时，废气中VOCs和氯化氢经常超标。

经详细检测分析，该厂废气主要来源于危废仓库、预处理车间和焚烧生产线。废气成分复杂多变，包含苯系物、卤代烃等VOCs，氯化氢、硫氧化物等酸性气体，以及铅、镉等重金属颗粒物。处理难点在于废气浓度波动剧烈，污染物种类繁多，且含有腐蚀性成分。

项目组设计采用了"预处理+主处理+深度净化"三级工艺。预处理阶段采用旋风除尘和喷雾降温；主处理阶段采用碱洗塔去除酸性气体，配合活性炭吸附有机污染物；深度处理阶段引入催化氧化系统分解难降解有机物。同时安装了在线监测系统实时调整运行参数。

项目实施后，废气排放指标稳定达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2020)要求，VOCs去除率超过98%，酸性气体去除率95%以上，重金属排放浓度远低于限值。系统运行稳定，适应性强，能够应对不同种类危废处理产生的废气波动。

案例二：华南医药危废专业处置厂废气治理工程

该处置厂位于广东省，专门处理医药行业产生的危险废物，包括过期药品、实验室废物和制药过程废物等，年处理量3万吨。由于医药废物成分特殊，传统废气处理方法效果不理想，特别是含氮、含硫有机物和恶臭物质难以彻底去除。

废气主要来自医废暂存库、高温蒸汽处理系统和污水处理站。特征污染物包括含氮有机物（如吡啶、胺类）、含硫化合物（如硫醇、硫醚）以及多种挥发性药物成分。废气特点是浓度不高但成分复杂，恶臭强度大，部分物质生物毒性强。

针对医药危废特点，项目采用了"化学洗涤+生物处理+活性炭吸附"的组合工艺。化学洗涤段专门配置了氧化剂溶液强化含硫、含氮物质的去除；生物处理段选用了复合菌种生物滤塔，针对医药有机物进行定向降解；后段活性炭作为保障措施确保达标排放。

治理工程实施后，厂界恶臭浓度从原来的50-60（无量纲）降至10以下，特征污染物如吡啶的去除率达到99.2%，硫醇类物质去除率98.5%，其他VOCs综合去除率97%以上。系统运行费用较传统方法降低约30%，取得了良好的环境和经济效益。

危废处置厂废气处理技术发展趋势

随着环保要求日益严格和技术的不断进步，危废处置厂废气处理技术呈现几个明显发展趋势：一是处理工艺向高效组合方向发展，单一技术难以满足复杂废气的处理要求；二是智能化控制技术应用增多，通过在线监测和自动调节实现优化运行；三是资源化理念深入，部分有价值成分的回收利用受到重视；四是低碳处理技术发展，降低处理过程能耗和二次污染。

未来，危废处置厂废气处理将更加注重全过程控制，从源头减少废气产生，结合末端高效治理，实现环境效益与经济效益的统一。同时，针对新兴危废种类如电子废物、新能源废物等的废气处理技术也将成为研发重点。

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