从“无人区”探索到全球首条量产线投用，这家企业“屏”实力狂奔｜在成都创未来

成都高新区，成都辰显光电展示大厅，在全球首款量产的135英寸P0.7 TFT基Micro-LED拼接屏上，浩渺星河缓缓旋转，城市夜景中车流川流不息。飞驰而过的车尾灯划出一道道清晰的光束，夜晚楼宇间灯光明灭变化。 这面135英寸的Micro-LED巨屏，有数千万颗微米级芯片在电流驱动下精确发光，星点移动平滑流畅，光影交织自然顺滑。这不仅是辰显光电的最新成果，背后更是一场持续4年的技术攻坚以及一场城市与产业的共生共长。

▲全球首款135英寸P0.7 TFT基Micro-LED拼接屏

技术攻坚：

破局Micro-LED“巨量转移”世界难题

作为新一代显示技术，Micro-LED凭借高亮度、高对比度和长寿命等优势被广泛视为未来显示的核心方向。但当下Micro-LED技术依旧面临如芯片制造、巨量转移、驱动技术、检测修复等环节的技术难题和成本压力。“要把一个足球场大小的草坪上的草，精确、完整地搬运到另一个场地，每一根草都不能乱，就是我们所面对的挑战。”近日接受红星新闻记者采访时，辰显光电总经理黄秀颀博士如此形容Micro-LED芯片级巨量转移的技术难度。

2017年，当全球对Micro-LED技术尚未形成共识、相关领域几乎一片空白时，黄秀颀团队就开始在“无人区”中艰难摸索。经过上万次实验与持续攻坚，团队率先解决了Micro-LED巨量转移、无缝拼接等核心技术难题。

为突破技术瓶颈，辰显光电形成了四大核心技术布局：以“印章转移+激光转移”作为其巨量转移技术的开发方向；率先开发Micro-LED专用混合驱动IC；选择具有更优异的平整度、热膨胀系数、抗阻燃性能和高精度等优点的TFT作为基板；自主研发双面布线技术、侧边走线工艺，使得屏体间拼缝间距≤20μm，可做到视觉上拼缝不可见。

这些核心技术的突破，最终凝聚为全球首款量产的135英寸P0.7 TFT基Micro-LED拼接屏。该产品采用200块模组无缝拼接。黄秀颀介绍道：“这块屏的表面温度接近人体体温，几乎没有明显发热，显示效果非常出色。”

目前，辰显光电已申请相关专利1100余项，并牵头制定全球首个Micro-LED显示国际标准，成为中国在新型显示领域提升产业链竞争力的重要力量。

▲辰显光电

城市共生：

产业生态圈中的“一路狂奔”

黄秀颀用“一路狂奔”一词，来形容公司这些年的发展。

辰显光电于2020年落地成都，在省、市、高新区三级政府的支持下，4年间完成从技术验证、生产线建设到产品量产的全过程。值得一提的是，短短10个月，公司便成功建成了国内首条TFT基Micro-LED中试线，2024年，辰显光电打造全球首条TFT基Micro-LED显示屏生产线并实现量产。辰显光电用4年发展成为中国内地首个实现TFT基Micro-LED显示技术规模化应用的企业。

“这个产业做起来是非常艰难的，我们实际上是在大量的试错，也没有前人的东西可以参考。在这个过程中，把自己做好是大前提，但周边的支撑是很重要的。”黄秀颀提到，在产业化初期阶段，政府坚定地为企业提供了关键的支撑，助力企业顺利完成从技术研发到中试验证，直至最终量产的全过程。

“离我们公司几条街的距离就是我们的上游企业——路维光电。”几条街的范围内就聚集了多家上下游供应商与协作工厂，这种“出门即配套”的产业朋友圈，极大地提升了研发迭代与生产的效率，降低了成本。他举了一个例子：“门对门”的产业集群效应，使产品物流时效从3-7天压缩至30分钟，大幅提升了产业链效率。技术人员可随时面对面解决工艺难题，极大地提升了研发迭代与生产的效率，降低了成本。

此外，成都高新区积极扮演“产业连接者”的角色，围绕链主企业系统梳理并对接上下游资源，组织跨领域企业对接会，推动业务与资本协同，逐步构建起新型显示产业的本地生态。

辰显光电的飞速发展，正是成都新型显示产业奔涌向前的一个缩影。根据赛迪《中国新型显示产业高质量发展指数（2024年）》，成都位居“我国新型显示产业高质量发展十大城市”前三，产业规模占全国15%，产业链完善度达73%，产业配套率达46%，新产品产值率达到76%，研发投入占比达7%。

从关键技术“无人区”的艰难探索，到全球首条量产线的建成投用，再到几条街内高效协同的产业生态圈，成都正以清晰的战略规划、精准的政策支持和一流的营商环境，汇聚起从材料、设备、制造到应用的完整产业链条。中国新型显示的版图上，成都正在点亮属于自己的、清晰而耀眼的一极。

红星新闻记者 彭祥萍 实习生 贾李逸雯 图据受访者

编辑 潘莉