河北
钢炼铁厂生产中的原料场、烧结和球团工序是粉尘污染的主要来源，需配备高能效除尘设备以满足环保要求。
1. 原料场除尘系统
原料场主要处理铁矿粉、焦炭等松散物料，在输送、筛分和配料过程中产生大量扬尘。通常采用布袋除尘器，通过纤维滤袋拦 截粉尘，排放浓度可控制在10mg/m3以下。部分工况选用塑烧板除尘器，其耐湿、耐油特性更适合处理粘性粉尘。
2. 烧结工序除尘设备
烧结机在混合、烧结过程中产生高温、高浓度粉尘，主要采用以下技术：
● 机头电除尘器：利用高压电场使粉尘带电并吸附至极板，适用于高温烟气（120-180℃），除尘效率≥99%。
● 机尾布袋除尘器：处理烧结矿破碎、冷 却环节的细颗粒物，配备耐高温滤料（如P84纤维）和脉冲清灰系统。
3. 球团工序除尘系统
球团生产中的造球、焙烧环节产生含铁氧化物粉尘，常采用复合除尘工艺：
● 回转窑系统：配套多管旋风除尘器进行初级过滤，再结合布袋除尘器深度净化。
● 湿式除尘器：用于处理高湿烟气，通过水雾捕集粉尘并协同脱除部分硫氧化物。
钢炼铁厂原料场、烧结及球团工序除尘设备技术特点：
1. 模块化设计：便于维护和适应不同产能需求。
2. 协同治理：部分设备集成脱硫脱硝功能，实现多污染物协同控制。
3. 智能化控制：通过压差传感器和PLC系统优化清灰频率，降低能耗。
钢炼铁厂原料场、烧结及球团工序除尘设备共同构成了钢铁生产环保体系的核心，有效减少粉尘排放，助力绿色制造。
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