聚氨酯保温管废气处理案例｜聚氨酯保温管废气处理方法

案例：某大型保温管制造企业废气治理项目

项目背景

该企业位于华东地区，专业生产各类聚氨酯保温管材，年产量达50万米。在生产过程中，聚氨酯发泡环节产生大量有机废气，严重影响了周边环境，多次被周边居民投诉。当地环保部门要求企业在3个月内完成废气治理设施改造，确保排放达标。

废气成分及来源

废气主要来源于聚氨酯原料混合、发泡和熟化三个工序：

混合工序：MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）、聚醚多元醇等原料挥发

发泡工序：发泡剂（如环戊烷、HCFC-141b等）挥发

熟化工序：未完全反应的异氰酸酯单体和小分子胺类物质释放

主要污染物成分及浓度范围：

非甲烷总烃(NMHC)：200-500mg/m³

苯系物：30-80mg/m³

异氰酸酯类：10-30mg/m³

颗粒物：50-150mg/m³

废气总风量约为30,000m³/h，温度在40-60℃之间波动。

处理工艺流程

针对废气特性，设计"预处理+活性炭吸附浓缩+催化燃烧"组合工艺：

预处理系统

旋风除尘器：去除大颗粒物

喷淋塔：采用专用吸收液（含胺类化合物）去除异氰酸酯

除雾器：确保后续设备不受水汽影响

活性炭吸附浓缩系统

采用双罐设计，交替吸附/脱附

蜂窝状活性炭，比表面积≥700m²/g

吸附效率≥90%，浓缩倍数8-10倍

催化燃烧系统(RCO)

贵金属催化剂，起燃温度220-250℃

热回收效率≥75%

燃烧室停留时间≥0.5s

自动控制系统

PLC全自动控制

关键参数在线监测（温度、压力、浓度等）

异常情况自动报警并切换至安全模式

最终效果

系统运行3个月后，经第三方检测机构连续72小时监测，结果如下：

非甲烷总烃排放浓度：≤15mg/m³（设计值≤30mg/m³）

苯系物排放浓度：≤2mg/m³（设计值≤5mg/m³）

异氰酸酯类排放浓度：未检出（设计值≤0.5mg/m³）

颗粒物排放浓度：≤8mg/m³（设计值≤15mg/m³）

所有指标均优于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和当地特别排放限值要求。系统运行能耗约为45kW·h，年运行费用约32万元，较传统工艺节约20%以上。