易燃易爆场所防雷 | 25米GFW 四角拉线避雷塔

易燃易爆场所（如油库、化学品储罐区、燃气站等）因存在爆炸性混合物，防雷设计需遵循 “零火花” 原则，任何防雷失效或电位差都可能引发灾难性后果。采用 25 米 GFW 四角拉线避雷塔时，需从直击雷防护全覆盖、防反击绝对安全、接地系统冗余设计、感应雷全维度抑制四个核心维度严格设计，具体要点如下：

一、防雷类别与核心约束

防雷类别定位：

若存储爆炸品、极易燃液体（闪点＜28℃）、易燃气体，属于第一类防雷建筑物（滚球半径 30 米）；

若存储易燃液体（28℃≤闪点＜60℃）、可燃液体，属于第二类防雷建筑物（滚球半径 45 米）。

两类场所均需满足 “直击雷防护无盲区、感应雷能量全拦截、接地系统无电位差”。

核心约束：25 米 GFW 拉线避雷塔的保护范围受限于塔高，需精准匹配场所规模（单塔覆盖范围有限，大型场所需多塔联合防护），且拉线系统需独立设置，避免与被保护设备产生电位耦合。

二、接地系统设计（高可靠 + 强防腐）

1. 接地电阻要求

第一类场所：避雷塔接地电阻≤10Ω，建议通过优化降至≤5Ω（降低跨步电压风险）；

第二类场所：≤10Ω，设备自身接地（如储罐、机泵）≤4Ω，与避雷塔接地系统地中距离≥7 米。

2. 接地体布置与防腐

复合接地网：

水平接地体：50×5mm 热镀锌扁钢，围绕塔基形成闭合环（埋深≥0.8 米），环内均匀设置 4 根 L50×5×2500mm 镀锌角钢垂直接地极（间距 5 米）；

外延接地：从环网向外辐射 4 条水平扁钢（长 20~30 米），形成网格接地网（网格≤5m×5m），降低土壤电阻率影响。

防腐强化：

高腐蚀环境（如化工区）采用锌包钢接地体（锌层厚度≥3mm）或铜覆钢（铜层≥0.25mm），焊接处用放热焊接并包覆防腐胶带；

每 2 年开挖检查接地体腐蚀情况，锈蚀率超过 10% 需更换。

3. 高阻土壤优化

若土壤电阻率 ρ＞500Ω・m，采用：

深井接地：3~5 口 15~20 米深井，埋设 Φ50mm 镀锌钢管，填充石墨基降阻剂（降阻率≥60%）；

电解离子接地：在接地体周围布置离子接地极，通过缓释电解质降低局部电阻率。

三、感应雷与电磁防护（防止静电火花）

1. 等电位连接

所有金属构件（储罐、管道、机架、通风管）通过 25×4mm 镀锌扁钢连接成等电位网络，接入设备专用接地系统（电阻≤4Ω）；

储罐浮顶与罐体用 2 条≥25mm² 铜绞线跨接（接触电阻≤0.03Ω），法兰间用 6mm² 铜带跨接（间距≤30 米）。

2.电磁屏蔽

控制室、操作间采用 “法拉第笼” 屏蔽：金属墙面 / 屋面焊接严密（搭接≥100mm），与设备接地网连接（间距≤10 米）；

电缆全程埋地穿金属管，金属管与屏蔽体多点连接（每隔 5 米一次），阻断电磁感应耦合路径。

四、拉线避雷塔结构安全与维护

1. 结构设计

抗风等级：按 50 年一遇最大风速（≥30m/s）设计，拉线采用 1×19-Φ12.5mm 镀锌钢绞线（破断力≥100kN），锚碇抗拔力≥50kN；

抗震设防：≥7 度（0.15g），基础采用混凝土扩展基础（埋深≥1.5 米），地脚螺栓抗拉强度≥400MPa。

2. 定期检测清单

季度检查：拉线张力（偏差≤5%）、塔身垂直度（≤1/1000）、防腐层（无锈蚀、剥落）；

半年检测：接地电阻（避雷塔≤5Ω，设备≤4Ω）、SPD 漏电流（≤30μA）；

年度校验：等电位连接电阻（≤0.03Ω）、拉线节点温升（红外检测，异常≤20℃）。

25 米 GFW 四角拉线避雷塔可用于中小型易燃易爆场所的直击雷防护，但需根据防雷类别精准计算保护范围，严格控制防反击安全距离，强化接地系统防腐与冗余设计，并配套全维度感应雷防护措施。设计需由具备 “防雷工程甲级资质” 及 “化工石化设计资质” 的单位完成，经应急管理部门审核后实施，全程遵循 “安全冗余最大化” 原则，确保雷击风险趋近于零。