机电安装工程施工17项质量控制措施！

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选自机电天下会员资料库《机电安装工程质量创优策划方案》

1.柜（箱）内电器配线凌乱，回路标识不清，接线不规范

具体采取措施

1、在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配。

2、回路标志牌上注明线路编号，无编号时写明电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。

3、安装前先对箱内线路走向做好整体布局，导线留足够余量，以备日后检修。

2.照明配电箱内未设零线、保护地线汇流排

具体采取措施

1、在照明配电箱订货时，应按图纸要求明确设置零线、保护地线汇流排的技术要求，包括汇流排截面积符合要求，接线座（孔、螺栓、螺钉）的数量和规格与连接端子、芯线相匹配等；

2、照明配电箱进场和安装前，应有专人查验，没有设置零线、保护接地线汇流排的不得进场及安装。

3.配电柜（箱）内端子接线不符合要求

具体采取措施

1、 配电柜（箱）内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子，同一端子连接的导线不能多于2根。订配电柜（箱）时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用。

2、同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同。

3、螺栓连接时，接线端子的平垫圈、弹簧垫圈应齐全，并拧紧螺母，使其连接可靠；防止压板松动。对螺纹打滑的螺栓，及时进行更换。

4.导管、线槽、桥架内电线、电缆总截面积大于规范要求

具体采取措施

1、导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的40％时，应更换较大的导管，或按回路分管敷设。

2、线槽内电线或电缆的总截面面积（包括外护层）不应超过线槽内截面面积的20％；控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50％。

3、在线槽（桥架）安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽（桥架）内导线（电缆）的总截面面积与线槽（桥架）截面面积的比例，若不满足标准要求，应提出修改，满足规范的要求后再施工。

4、在施工过程中若有修改、变更设计图或增加回路数；增加了导线、电缆截面面积，要注意当线槽（桥架）内导线（电缆）总截面面积超过标准要求时，应另外穿管保护或增加线槽（桥架）进行敷线。

5.支、吊架安装不符合要求

具体采取措施

1、加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员加强责任心，使封闭母线、电缆桥架、线管的固定点间距满足要求，直至符合规范为止。

2、封闭式母线水平敷设的支持点间距不大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑并以支架沿墙支持，支持点间距不大于2m。当进线盒及末端悬空时，垂直敷设的封闭式母线应采用支架固定。

3、电缆桥架每段一般长度为2m，直线段安装时，每段为一个支、吊架，可设置在每段的中间位置桥架底部用螺栓与支吊架固定（见参考图示）； 非直线段的桥架支、吊架的位置，应在距弯曲段与直线段接合处的两直线段侧各设置一个支、吊架，当桥架转弯弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲中部增设一个支、吊架。

4、明敷或吊顶内的线管必须有单独、专用的支、吊架， 并应排列整齐， 固定点间距均匀；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。

6.管道穿过楼板处未按规范要求设置套管

具体采取措施

1、管道穿过楼板按设计和规范要求设置套管。

2、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。

7.管道支吊架间距设置不合理

具体采取措施

支架安装前根据管道设计坡度和起点标高，算出中间各点和终点标高，弹好线，按满足规范间距要求和均匀布置原则，定出支架安装点及标高进行安装。

8.水泵及其附件安装不符合要求影响正常运行

具体采取措施

1、水泵机组的基础设置隔振装置，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓，并用垫铁仔细调整，使水平误差和垂直误差符合要求。

2、安装软接头时应先将软接头两法兰盘按自然状态用限位螺栓等临时固定，使之成为一个刚性的整体；待与水泵其他管件、阀门等连接好，固定牢靠后，再将软接头上的固定措施拆除。

9.水泵吸入端异径管选用或安装错误

具体采取措施

吸水管异径连接，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接，吸入管须平滑向上延伸。

10.排水横管坡度设置不符合要求造成排水不畅

具体采取措施

1、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合实际选定的卫生器具，检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。按管道走向对各管段的中心线标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸并进行管道预制加工。

2、根据管道的坐标，在管段的始末按设计坡度拉线，并确定支架的尺寸和数量制作支吊架。

3、将预制好的管段用铁丝临时吊挂，复查无误后再进行连接，按规定复测校正管道坡度。待接口完全固定后，再紧固支承件。

11.薄钢板法兰风管连接不严密

具体采取措施

1、风管薄钢板法兰的折边（或组合式法兰条）应采用机械加工，保证平直，弯曲度不应大于5‰。

2、角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2㎜的连续穿透缝,并涂密封胶密封。 四周内角与风管折叠处的缝隙必须涂密封胶密封。

3、弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹配，厚度≥1.0㎜，长度为130～150㎜。使用专用工具将弹簧夹压紧,压紧连接方法。弹簧夹间隔不大于150㎜，分布均匀且无松动现象。

4、法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度为3mm，宽度不应小于10㎜。垫片不应凸入管内，亦不突出法兰外。法兰垫料采用对接接口和阶梯接口时，应在对接部位涂密封胶。

5、风管制作按规范要求进行工艺性检测或验证；风管系统安装完毕后，要求进行严密性检验。

12.金属矩形风管刚度不够

具体采取措施

1、制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求，必须按规范要求选用。

2、按规范要求对金属矩形风管进行加固。风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。采用角钢加固时，加固框设在风管外侧。

13.矩形弯管不按规范设导流片

具体采取措施

1、对于平面边长≥500mm的内弧外直角弯管、内斜线外直角弯管、内外直角弯管以及曲率半径小于一个平面边长的内外同心弧形弯管应设置导流片。

2、导流片的片数、片距及位置应按规范要求设置。

3、为保证风管系统运行时气流稳定、无噪声、各导流叶片的弧度应一致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。

4、导流叶片的长度超过1250㎜时，应有加强措施。

14.水平悬吊风管未设置防止摆动的固定点

具体采取措施

水平悬吊的风管长度超过20m时，根据现场实际情况安装防摆动吊架。

15.长边尺寸大于等于630mm防火阀未设置独立支吊架

具体采取措施

1、防火阀长边尺寸大于等于630mm 时，须设独立支、吊架。

2、支吊架必须有足够的刚度和强度，吊架要设置在防火阀体，或直接吊在防火阀顶部的四角上，以保持受力均匀，不易变形。

16.空调机组的冷凝水管连接无水封或水封高度不够

具体采取措施

1、 冷凝水管与柜式空调机组及组合式空调机组相接处，应设置存水弯，存水弯水封高度必须满足设计要求。

2、 如设计及组合式空调机组厂家未提供详细的技术要求，可按机组的机外余压值来确定，存水弯具体做法可见参考图示。

3、柜式空调机组及组合式空调机组落地安装式，制作机组的基础时，必须考虑到存水弯水封的高度，以便存水弯能按设计或机组的要求安装。

17.空调管道系统有结露、滴水现象

具体采取措施

1、在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料。并应加强检查。

2、保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。最好在大面积施工前先施工一小段管道作为样板，以检验胶粘剂（胶水）或胶带的粘结质量。

3、涂刷胶水前，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，并在胶粘剂（胶水）涂刷后自然干化3～10min（或按胶粘剂使用说明上规定的干化时间）后方可合缝粘接。相邻绝热管材之间应用胶粘剂（胶水）粘接，应使用推压的方法使其粘接，而不得拉伸管材使其粘接。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃。

4、管道穿墙、楼板等处应安装钢套管，应保证绝热层与套管间有10～30mm左右的间隙；套管处必须做绝热处理；绝热层接缝不要设于套管内，若在套管边缘，一定要用胶粘材料等填满封严；用玻璃棉等不燃绝热材料将管道绝热层与套管之间的所有空隙填塞密实。

5、木衬垫安装时上下两半应对正，上下两半接合面之间及与管道之间如有空隙，应用油膏、腻子等严密塞实；绝热管材与木垫接触处应刷胶，以使二者紧密相贴；为延长木衬垫的使用寿命，其防腐处理应采用在沥青液中浸泡的方式。

6、与管道直接接触的固定支架应用绝热材料包裹，以免凝露。

7、阀门的绝热结构应采用可拆卸的形式，以方便操作、检修；阀门的绝热应注意避免绝热材料紧贴阀杆造成阀杆运动困难或卡住；为保证阀门操作方便，安装在机房内的阀门，其手柄、手轮、执行器等操作机构可不进行绝热，阀门开关状态指示标志应暴露在外。

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