活力中国调研日记｜“吃”进垃圾，“吐”出燃料！看水泥厂如何让垃圾变废为宝

编者按：

现代化新重庆“含绿量”有多高？8月12日，2025年“活力中国调研行”重庆主题采访活动正式启动，由央媒和市级媒体组成的媒体采访团将陆续走进16个区县，挖掘绿色低碳转型发展典型案例，奏响重庆经济社会高质量发展的“最强音”。

上游新闻推出《活力中国调研日记》系列报道，及时捕捉呈现调研采访中发现的有益经验、有效做法和亮点成就，充分展示重庆协同推进降碳、减污、扩绿、增长的生动实践。

垃圾处理项目厂区。 田华平 摄

8月15日，重庆忠县，重庆海螺水泥有限责任公司（以下简称“重庆海螺”）一栋厂房内，厨余垃圾经过焚烧、破碎等多道工序后，在各种设备的运转中变成油脂和有机肥，油脂可替代燃煤作为水泥燃料。

不只是厨余垃圾这样被“吃干榨净”，城市生活垃圾在重庆海螺也同样“变废为宝”。当天，“活力中国调研行”主题采访活动就走进重庆海螺，探寻其让垃圾变废为宝的密码。

垃圾处理项目厂区。 田华平 摄

重庆海螺是安徽海螺集团有限责任公司全资子公司，在这里，已建成日处理200吨生活垃圾处置系统、日处理能力60吨厨余资源化利用项目等等，已实现对忠县范围生活垃圾处置、厨余垃圾100%处置。

“以前，处理餐厨垃圾主要采取填埋措施，但随着各地垃圾填埋场告急，存在漏液、沼气安全等风险，这种填埋处理方式已不能适应需要。”重庆海螺水泥有限责任公司生产品质处常务副处长谭继平说，水泥的生产工艺，简单地说就是烧，而垃圾的常规处理方式也是烧，二者也有了可以结合的可能性。

技术人员操作抓料。 田华平 摄

重庆海螺也建设了全国首个水泥窑协同处理餐厨垃圾项目，通过“生物降解+高温焚烧”组合，仅需两小时便可将垃圾转化为油脂和有机肥。

据介绍，重庆海螺通过水泥窑协同处置技术焚烧和分类处理厨余垃圾，焚烧后每吨垃圾有0.63%的废铁将被回收再利用，有6.46%的废渣将被作为水泥原料，厨余垃圾中能分离提取6%油脂用于工业生产再利用，有机肥料产出比达23%，形成以“垃圾-资源-产品”循环链推动治理模式，资源化率达95%以上。

目前，年处理忠县厨余垃圾1万余吨，截至2025年7月，共处理厨余垃圾约4万吨。

“与传统填埋方式相比，项目减少填埋用地1000余亩，彻底消除垃圾填埋产生渗滤液污染土壤及地下水的风险。”重庆海螺水泥有限责任公司制造分厂厂长易军说道。

记者了解到，忠县生活垃圾治理工作采取以焚烧为主、填埋为辅的处理模式，已健全全链条治理体系，无害化处理率已达100%，今年，还将实现“零”填埋，为长江经济带生态屏障建设作出示范。

采访团正在了解重庆海螺如何让垃圾变废为宝。

记者手记

站在重庆海螺的厂房外，望着设备运转，能直观感受到垃圾在这里变废为宝。整个厂区内，我们没有看到华丽的口号，只有一组组扎实的数据：95%的资源化率、11.5万吨的碳减排、4.2万吨标煤的节约……这些数字背后，是对“无废城市”的探索，更是中国制造业向绿色转型的缩影。

正如负责人所言：“垃圾处理的终极目标，不是消灭垃圾，而是让它们以另一种形式回归自然与生产。”在忠县，垃圾不再是城市的伤疤，而是等待挖掘的“城市矿产”，这或许可以为更多城市提供一份可复制的“绿色答案”。

上游新闻记者 谭旭 实习生 叶宇航 宋思宇 文图