能提效、会减碳，AI重塑车间产线

来源：新华每日电讯

走进位于马鞍山市的仙乐健康科技（安徽）有限公司现代化厂区，立体仓库内堆垛机与穿梭车组合作业，将取下的原料交给AGV（自动导向车）送至车间，由机械臂投入生产线。“与传统仓储相比，如今在自动化设备和智能仓储管理系统加持下，空间利用率提升了3.5倍，作业效率提升70%。”公司行政负责人蒋勤学说。

江淮大地上，人工智能的应用让传统制造焕然一新。

作为水泥行业龙头企业，安徽海螺集团也在不断求新求变，今年4月携手华为发布历时一年打造的“AI+水泥建材大模型”，自应用以来，在质量控制、生产、设备管理、安全管控等核心环节都实现提质增效，如烧成煤耗指标下降1%、20余类风险识别准确率达90%等。

“制造业已进入‘知识+数据’融合新阶段，通过将专家经验转化为可迭代的算法模型，我们逐步构建起覆盖全产业链的智能决策体系。”作为“AI+水泥建材大模型”的主要建设参与方，海螺旗下科技公司安徽智质工程技术有限公司智能装备事业部部长陈洋说。

当人工智能走进工厂大门，工业生产迎来全流程重塑机遇。作为联想集团全球最大的PC研发和制造基地，联宝（合肥）电子科技有限公司通过数据学习、大模型等技术，将每天的排产时间从传统的6小时缩减到1.5分钟，产量提升19%，处理订单数提升24%。人工智能在美的洗衣机合肥工厂全流程深度覆盖400余个场景，实现能源消耗下降37.6%，物流路径优化29%。

AI深度融入制造流程，带来的不仅是效率提升，更是生产关系的重塑和品牌影响力的跃迁。

深耕清洁领域十余年的安徽振达刷业有限公司，在出海路上曾遭遇“拦路虎”——每月需制作大量外语产品介绍视频，成本高昂且存在语言限制。在安徽“数字化软件服务包免申即享政策”支持下，振达刷业借助羚羊工业互联网平台的视频创作、翻译功能，视频制作实现大跨越——文案产出提速10倍、制作成本锐减95%。

支撑这场变革的，是日益完善的创新生态。“东数西算”芜湖数据中心集群2024年已累计上架智算超1.4万P，华为、中国电信、中国联通、中国移动等一批领军企业在此布局；羚羊工业互联网平台累计服务中小企业4万余家；今年3月，《安徽省加快推动“人工智能+”行动方案》正式发布。这种“算力筑基—平台赋能—人才裂变”的三位一体架构，正在重塑区域经济的技术基因。

来自工业和信息化部的数据显示，今年上半年，以5G、人工智能大模型等为代表的数字技术迅速发展，数字产业完成业务收入同比增长9.3%。

生产线上舞动的机械臂、车间里穿梭的AGV、服务器中跃动的代码……当传统工业拥抱智能革命，赢得的不只是更高的效率与更优质的产品，还有面向未来的无限可能。（本报记者胡锐）