上海
记者获悉，近日，两家闵行企业——非夕科技与蔚来汽车携手，在蔚来汽车工厂“天瞳”新车质量智能检测岛中，启用了自适应机器人进行对充电功能、座椅功能和内饰的检测。这些工厂中新上岗的“机器人质检员”，大幅提高了检测效率和质量，以科技之力重新定义品质的边界。
新车出厂之前会经过一系列严密监测，其过程精细而复杂。过去，人工质检的过程漫长且漏检率较高，给车辆的售后带来巨大隐患。随着技术不断迭代，多数工厂已选择采用机器代替人工，加之近年来人工智能的发展，智能检测系统就能像经验丰富的老师傅一样精准判断每一处细节瑕疵，甚至超越人类感官的极限，让“零缺陷出厂”从理想逐渐成为现实。
在蔚来汽车工厂内，两台Rizon10自适应机器人配合快换系统、多种视觉模块、“天探”新车AI全身自检系统，便能实现质检的全流程自主化。
生产线上，“机器人质检员”首先选取对应充电枪，移至充电口进行视觉粗定位，随后以仿人化的方式插拔充电枪，对充电电流、可容忍插拔力等精细检测。新车座椅、扶手、方向盘、后视镜等部件的加热功能，则通过热成像进行检测。座椅的皮质、颜色、缝线和车机配置用视觉算法进行扫描比对。
相较于过去，新车的质检效率大幅提升，该方案完成三大检测步骤只需48秒，相较于人工作业，效率提升48%。此外，两台机器人可同时进行多任务操作，通过结合力控技术和快换机构，能够兼容6种蔚来车型、4种充电枪/口。值得一提的是，该方案实现生产数据化、智能化，机器人端数据可检测、可溯源。通过将其集成至蔚来自检软件系统进行分析，可以不断优化质检工艺，助力打造新一代智能工厂。
蔚来汽车与非夕科技的合作，展现了智能制造在汽车质检领域的实际价值。随着双方合作深度协调，这场以智能质检为支点的制造革命正持续深化。未来，随着技术的持续迭代，这样的创新应用将进一步推动汽车制造向更高效、更智能的方向发展，为消费者带来更高品质的产品体验。
记者：刘成荣
图文：非夕科技
初审：陈依婷
复审：戎长春
终审：刘垦博
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