祝贺佰特钢烟囱清理维修工程验收全通过 清理维修竣工

项目背景与实施必要性

• 内部积灰严重：烟囱底部及弯头处积灰厚度达 800mm，堵塞截面面积约 40%，导致排烟阻力增大，影响加热炉燃烧效率，日均增加能耗约 5%。
• 结构锈蚀突出：钢制筒壁受酸性烟气与雨水侵蚀，外壁锈蚀面积达 60%，局部壁厚从 12mm 减薄至 7mm；内壁防腐层大面积剥落，出现直径 5-10mm 的腐蚀穿孔 32 处，存在烟气泄漏风险。
• 安全附件失效：爬梯踏板锈蚀断裂，护网破损，防坠器失灵；顶部避雷针接地电阻升至 25Ω，雷雨天气存在雷击隐患。

前期筹备：全维度诊断，定制钢铁行业专属方案

• 检测评估与方案设计：内部检测：采用工业内窥镜与机器人探查，确定积灰分布、腐蚀穿孔位置及焊缝完好性；结构评估：用超声波测厚仪检测筒壁厚度，磁粉探伤排查焊缝裂纹，明确需更换的锈蚀区域；方案定制：针对钢铁废气高温、高尘、高腐蚀特点，制定专项方案：清灰：采用 “机械破碎 + 负压抽吸” 工艺，配合高压水冲洗清除顽固积灰；维修：对腐蚀穿孔区域采用 “补焊 + 贴板加固”，壁厚不足 8mm 的筒段整体更换；防腐：内壁涂刷耐高温玻璃鳞片胶泥，外壁采用 “喷砂除锈 + 环氧富锌底漆 + 氯化橡胶面漆” 体系；安全升级：更换全部爬梯护网与防坠器，重做避雷针接地系统。
• 材料与设备选型防腐材料：内壁选用 VEGF 耐高温玻璃鳞片胶泥；外壁底漆为环氧富锌漆，面漆为氯化橡胶漆；结构材料：修补用钢板选用 Q355ND 低温韧性钢，焊条采用 E5015-G 低氢型，确保焊接强度；清灰设备：定制耐高温负压吸尘器、液压破碎锤，配备粉尘浓度检测仪。
• 安全施工预案：针对钢制烟囱高空作业与受限空间特性，制定严苛措施：受限空间防护：内部清灰人员持 “受限空间作业证”，配备四合一气体检测仪，强制通风；高空作业防护：外部维修人员佩戴双钩安全带，使用防坠器，作业平台设置防碰撞缓冲垫；动火管理：焊接作业办理特级动火证，配备灭火毯、干粉灭火器，动火点下方设置接火斗，与易燃物保持 10 米距离；应急准备：现场配备空气呼吸器、急救箱、应急爬梯，制定 “烟气泄漏、火灾、坠落” 三类事故应急处置流程。

施工阶段：分步作业，兼顾清理效果与结构安全

• 内部清灰施工预处理：关闭烟囱与生产系统的连接阀门，用盲板隔离，通风 24 小时后检测气体浓度；机械清灰：从顶部放入液压破碎锤，破碎底部坚硬积灰，配合负压吸尘器抽吸，每清理 1 米深度检测一次粉尘浓度；高压冲洗：对附着在筒壁的残留灰垢，用高压水枪冲洗，污水通过底部排污口引至污水处理站；验收标准：清灰后筒壁残留灰厚≤5mm，排烟截面恢复至设计值的 95% 以上。
• 结构维修施工腐蚀穿孔修补：用角磨机清除穿孔周边锈蚀层，按 “孔边扩大 50mm” 原则切割破损区域，植入加强筋后，采用埋弧焊接工艺贴板修补，焊后进行渗透检测；筒段更换：对 3 处壁厚＜8mm 的筒段，采用吊车整体吊装更换，新筒段与原结构焊接后，进行水压试验；爬梯护网更换：拆除全部旧爬梯，新装 Q235B 钢制爬梯，护网采用 Φ12mm 圆钢，与爬梯焊接牢固，防坠器选用 5 米自锁式。
• 防腐与安全系统升级内壁防腐：清灰后对筒壁喷砂除锈，涂刷玻璃鳞片胶泥，养护 7 天后检测硬度；外壁防腐：外壁喷砂除锈后，依次喷涂环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆，焊接处手工补涂，确保无漏点；接地系统改造：拆除旧避雷针，新装 25 米高不锈钢避雷针，采用 40×4mm 镀锌扁钢做接地极，添加降阻剂后接地电阻降至 6Ω。

验收阶段：多维度核验，确保适配钢铁工况

• 功能验收：排烟阻力测试：恢复运行后，排烟阻力降至 280Pa，加热炉热效率提升 4.5%；防腐性能：内壁胶泥进行耐温测试，外壁涂层附着力≥5MPa。
• 结构与安全验收：焊接质量：100% 渗透检测，合格率 100%；筒壁厚度检测，满足强度要求；安全系统：爬梯护网承载试验，防坠器锁止性能达标，接地电阻≤10Ω。
• 环保验收：清灰过程粉尘排放浓度≤1.5mg/m³，符合《钢铁工业大气污染物排放标准》；修复后烟气泄漏检测，无可见泄漏点，满足环保要求。