冲刺三季度，苍容8标项目完成全部梁板预制任务

本文转自：人民网-广西频道

苍容8标项目智慧梁厂全景。黄赋星摄

近日，由广西交通投资集团投资建设、中交一公局四公司承建的苍梧至容县高速公路8标最后一榀T梁在1号梁场成功浇筑，标志着该项目制梁任务全部完成，为全线贯通奠定坚实基础。

项目位于广西玉林市容县境内，主线全长12.661公里，隧道5座，桥梁8915米/26座，桥隧比例59.4%。共建设3座梁场，承担1981榀T梁、箱梁的预制施工任务，其中2号梁场为智慧梁厂，是中交一公局四公司自主研发的国内首个预制T梁钢筋自动化生产线。该生产线列入中国交通企业管理协会智慧建设创新典型实践案例、中国施工企业管理协会工程建设行业智能建造实践案例。

机器人自动运转，钢筋在生产流水线上“行进自如”。黄赋星摄

机器人焊接钢筋。黄赋星摄

该生产线是国内首个智慧梁厂自动化生产线，包含底腹板钢筋生产线和翼缘板钢筋生产线两大主要产线，实现了钢筋从原材料到钢筋骨架自动化加工成型，每片钢筋成型的时间约为2分钟。智慧梁厂建设借鉴了制造业生产线的模式，将传统制梁过程分解为多个工序，用机器人替代人工操作，生产线90%的工序都是由机器人完成的，人员减少了80%，相较于传统生产模式，人工投入大大减少，施工标准化水平提高，安全生产更有保障。

自梁场开工建设以来，项目管理团队始终将标准化管理、科技创新作为核心工作理念，合理安排、精心组织，多次组织技术攻关和品质提升研讨会，制定详细的品质工程提升方案，引入钢筋加工数控设备、信息化控制系统、液压模板系统、智能张拉压浆系统、钢筋绑扎胎膜架及智能喷淋养生系统、智能蒸养系统、数字孪生智慧管理系统等先进工艺，实现了钢筋加工精度、张拉数据及梁体养护的精准管控，确保了梁板“内实外美”，有效提升现场工作效率及施工质量。

机器人按照智能钢筋弯曲中心设定的程序进行作业。黄赋星摄

技术人员现场检查“机器人”运转情况。黄赋星摄

在建设中，项目团队深刻践行党建安全环保质量一体化，设立“党员示范岗”“青年安全生产示范岗”，组建党员与青年技术骨干攻坚团队，严格落实首件制“三步走”，领导班子带班作业，落实“管理人员第一个到现场、最后一个离开现场”的要求，坚持安全、质量、环保、进度等各项工作齐抓共管，确保每一片梁板高质量浇筑完成。

项目建成以后，将进一步完善广西高速公路网，填补区域路网的空白，促进北部湾经济区和珠江－西江经济带发展，对广西主动对接长江经济带发展、粤港澳大湾区建设、海南自由贸易港建设等国家重大战略，促进北部湾经济区与粤港澳大湾区“两湾”联动，推动构建陆海相通、多区联动的开放格局具有重要意义。（黄森昊）

苍容8标智慧梁厂的机器人控制中心。黄赋星摄