工厂车间防雷 | 25米GJT三角避雷针塔

工厂车间作为工业生产核心区域，存在大量电气设备、金属构件及可能的易燃物料（如润滑油、清洗剂），其防雷设计需平衡直击雷防护有效性、设备安全及生产连续性。采用 25 米 GJT 三角避雷针塔时，需结合车间布局、设备高度及雷电活动特征，构建 “防护 - 疏导 - 抑制” 三位一体的防雷体系，具体要点如下：

一、防雷类别与核心约束

防雷等级定位

普通工厂车间（无爆炸性环境）通常属于第二类防雷建筑物（滚球半径 45 米），需满足直击雷防护无盲区、感应雷能量有效拦截。

若车间涉及易燃液体储存（闪点≥28℃）、粉尘收集系统，需按 “火灾危险环境” 评估，防雷措施需强化（如接地电阻降至≤4Ω）。

避雷针适配性

GJT 三角避雷针塔采用 Q345B 钢材，塔身三角形截面抗风稳定性优于单杆结构，适合车间周边开阔场地布置，与车间金属屋面的水平距离需≥5 米（避免遮挡或电磁干扰）。

二、接地系统设计（高可靠性 + 适配工业环境）

1.接地电阻要求

避雷针塔接地：≤10Ω（基础要求），建议通过优化降至≤5Ω（降低跨步电压对车间人员的风险）。

车间设备接地：独立设置，接地电阻≤4Ω（如电机、配电柜、金属管道），与避雷针接地体地中距离≥7 米。

2.接地体布置与防腐

复合接地网：

水平接地体：50×5mm 热镀锌扁钢，围绕塔基形成闭合环（埋深≥0.8 米），环内均匀设置 4 根 L50×5×2500mm 镀锌角钢垂直接地极（间距 5 米）。

外延接地：从环网向外辐射 3~4 条水平扁钢（长 20~30 米），穿越车间周边非硬化地面，降低土壤电阻率影响。

工业环境适配：

若车间周边有油污、酸碱泄漏风险，接地体采用锌包钢材料（锌层厚度≥3mm），焊接处用放热焊接并包覆防腐胶带（耐温≥100℃）。

接地体与车间地下金属管道的水平距离≥3 米，避免杂散电流腐蚀。

三、感应雷与设备防护（车间电气安全核心）

1.等电位连接

车间内所有金属构件（设备机架、管道、起重机轨道、金属门窗）通过 25×4mm 镀锌扁钢连接成等电位网络，接入车间专用接地系统（电阻≤4Ω）。

配电柜、操作台的金属外壳与等电位网络可靠连接（接触电阻≤0.03Ω），消除电位差引发的火花风险。

2.浪涌保护（SPD）分级配置

电源系统：

车间总配电箱：安装 Ⅰ 级试验 SPD（Imax≥20kA，Up≤2.5kV），串联空气开关（分断能力≥10kA）。

设备前端（如数控机床、风机）：安装 Ⅱ 级 SPD（In≥10kA，Up≤1.5kV），接地线采用 6mm² 铜线（长度≤0.5 米）。

信号系统：

车间内 PLC、传感器线路穿镀锌钢管屏蔽（钢管两端接地），线路两端安装信号 SPD（如 RS485 接口，Uc≥5V）。

3.电缆与线路防护

架空进入车间的电源线、信号线需改为埋地穿金属管敷设（金属管两端接地），避免架空线路引雷。

车间内电缆桥架需与等电位网络多点连接（间距≤10 米），金属软管两端用铜编织带跨接。

四、塔身结构与维护要求

1.结构安全设计

抗风等级：按当地 50 年一遇最大风速（≥30m/s）设计，塔身主肢截面≥∠75×8mm 角钢，节点焊接需探伤检测（GB 50135）。

基础：采用 C30 混凝土独立基础（埋深≥1.5 米），地脚螺栓 M24×800mm（抗拉强度≥400MPa），基础周边设排水坡度（≥5%）。

2.定期检测清单

季度检查：塔身垂直度（偏差≤1/1000）、螺栓紧固性（扭矩≥300N・m）、防腐层（无锈蚀、剥落）。

半年检测：接地电阻（避雷针≤5Ω，车间设备≤4Ω）、SPD 漏电流（≤30μA）。

年度校验：等电位连接导通性（用毫欧表测量，≤0.1Ω）、避雷针接闪器完整性（无变形、腐蚀）。

25 米 GJT 三角避雷针塔适用于中小型工厂车间的直击雷防护，但其有效性取决于精准的保护范围覆盖、严格的防反击距离控制、适配工业环境的接地设计及全维度感应雷防护。施工后需经气象部门检测验收，并建立 “季度巡检 + 年度全检” 的维护机制，确保防雷系统长期可靠运行，保障生产安全。