纺织技术 | 新型针布发展与梳棉工艺创新实践

高产梳棉机的快速发展，对梳理针布质量提出了更高的要求。复合齿高密度镀层锡林针布、高密度道夫针布、大角度刺辊针布、复合型高密度固定盖板的成功研发，梳理效果更好，产品适应性更强。

伴随着新型针布的发展，工艺创新对梳棉机单产水平的提升，提供新的助力。梳棉机的单产水平也从传统的20公斤，发展到现在的200公斤以上，大大提升生产效率。

1

新型梳理针布

1.1复合齿镀层锡林针布

（1）采用颠覆传统的构思设计，把不同齿形、不同规格的针齿，融合在一根齿条上，适合各种品类、各种特性的纤维进行兼容性梳理。

（2）大幅拓展梳理范围，涵盖化纤类、纤维素类、棉麻类等大多数常用的纤维材料。

（3）适用范围更广，可以用于涡流纺、环锭纺、转杯纺的各种类型的纺纱形式。复合齿镀层针布见图1。

图1 复合齿镀层锡林针布

1.2 高密度道夫针布

道夫针布加密，增强棉网凝聚、转移能力，使棉网清晰度进一步提升，成纱切疵指标明显好转，经过表面强化处理，可以延长使用寿命。高密度道夫针布见图2。

图2 高密度道夫针布

1.3 大角度刺辊针布

（1）大角度刺辊针布，强控制、横密、方锥形刺辊针布。增强刺辊工作角度对纤维的控制，使落棉进一步减少，研究发现，刺辊角度大50，落棉减少1%～2%。

（2）齿背独特的驼峰形状，提高杂质的排除量。

（3）横向加密，对大棉束的开松分解能力进一步提升。大角度刺辊针布见图3。

图3 大角度刺辊针布

1.4 复合型高齿密固定盖板

（1）打破原有设计理念，采用复合型高齿密设计，提高齿条与锡林的相互对梳功能，提升固定盖板的作用，应用于前后固定盖板、全固定盖板，梳理效果显注增强，纱线疵点明显降低。

（2）独特的结构设计，对针齿深度和针齿工作角度进行优化，无论是纯棉纤维还是非棉纤维，固定盖板条不挂花、不嵌杂。复合型高齿密固定盖板见图4。

图4 复合型高密度固定盖板

1.5 高齿密活动盖板针布

（1）采用新型底布，耐酸碱腐蚀、耐高温高湿等抗老化能力超强长期使用弹性面层不开裂。

（2）超耐磨表面处理技术，延长使用周期，表面光洁，实现柔性分梳，减少纤维损伤。

（3）优异的高回弹材料，保障了在分梳过程中高频率运动。

（4）优选活动盖板工作角度，使纤维梳理更加顺畅。高齿密活动盖板见图5。

图5 高密度活动盖板

2

梳棉工艺创新

2.1 梳理度分析

在梳棉工序中，梳理的效果可以采用梳理度来定量分析。梳理度是用每根纤维受到梳理的平均齿数表示，从而提供一个梳理效果定量分析的指标。

梳理度 C=(Kc×Nc×nc×L×r)/(P×Nb)

Kc为梳理度计算常数（一般为0.3769)

Nc为锡林针布齿密

nc为锡林速度(r/min)

L为纤维长度

r为转移率

P为梳棉机产量（kg/台时）

Nb为纤维线密度

梳棉机要实现高产高速，就要提高锡林梳理效果，通过合适的梳理度来保证梳理效果，保证产品质量。一般情况下，梳理度保持在3左右效果最好。

2.2 提高梳理速度

随着梳棉机的单产水平的逐步提升，梳棉机对纤维的梳理质量提出了更高的要求。主要梳理部件加速，是提升梳理质量的必然趋势。

（1）加快锡林速度。锡林速度加快，从原来的300～360r/min提升到400～600r/min。

（2）提升刺辊速度。刺辊速度提升，从原来的600～1060r/min提升到900～1600r/min。

（3）道夫速度提升。道夫速度提升，从原来的40～100r/min提升到90～220r/min。

（4）加快棉箱打手速度。棉箱速度提升，提升到1000～1300r/min。

2.3 降低盖板速度

研究发现：盖板速度过高，纤维受到过度梳理和揉搓，容易形成更多的短绒和棉结。降低盖板速度，可以减缓梳理，减少纤维损伤，减少因纤维的揉搓而形成短绒和棉结，减少落棉，实现节约用棉的目的。

2.4 锡刺比选择

较大的锡刺比，可以提高转移效率，使刺辊上纤维顺利向锡林转移，同时可以减少刺辊速度太高造成的纤维损伤。

传统梳棉机的锡刺比一般在2.0:1以下，高产梳棉机锡刺比一般在2.0:1以上，最高的可达2.8:1，使纤维转移更加顺畅，减少纤维损伤。

2.5 梳理隔距

试验发现，梳理隔距对梳理的效果有着重要的影响。刺辊部位是增加短绒的主要部位，隔距偏向宽松，其它梳理隔距都有减小的趋势。传统工艺和新型工艺梳理隔距的变化见表1。

表1 主要梳理隔距变化表

3

应用案例分析

梳棉采用高密度镀层针布，在涡流纺生产线进行试验，取得了良好的效果。下面以R19.7tex纱为例，应用新型镀层锡林针布进行试验。

3.1 纺纱工艺流程

FA1001型圆盘抓棉机→FA125型重物分离器→AMP2000型金属火星探测器→FA029型多仓混棉机（附FT124型桥式吸铁）→JWF1115-160型精开棉机→JWF1213A型高产梳棉机→TMFD81S型并条机→TMFD81S型并条机→TMFD81L并条机型（附乌斯特公司Uster-Pro自调匀整）→日本村田VORTEX 870 EX型涡流纺纱机。

3.2 原料的选择

选用赛得利集团生产的涡流纺专用粘胶，具体成分配比见表2。

表2 原料成分表

3.3 针布选型

梳棉采用“多开松，强分梳，快转移”的工艺设计理念。合理选择针布型号，既要梳理充分，又要转移良好，同时还要减少纤维的损伤。为提高分梳效果，锡林针布选配原则“矮、浅、薄、密、尖”，选用AC 2045×1640-Ti型镀层锡林针布，针布齿高2.0 mm，针布前角α为450，针布基部厚度为0.40 mm，齿密1008齿/(25.4 mm)2，保证梳理充分，效果良好。为了提升梳理效果，提高纤维单纤化水平，选择AT 5010×5021V型加密刺辊针布，齿高5.0 mm，前角100，基部厚度2.1 mm，齿距5.0 mm，齿密61齿/(25.4 mm)2。刺辊加密后，减轻了锡林的梳理压力，可以减少锡林损耗，提升纤维梳理质量。

梳棉机针布型号对比见表3。

表3 梳棉机针布型号对比表

3.4 梳棉工序工艺配置要点

为发挥高产梳棉机的高产特点，梳棉工序采用优势纺纱工艺中提倡的重定量配置，生条定量由传统工艺的28.0 g/5m提高到32.0 g/5m。梳棉出条速度由180 m/min提高到230 m/min，提高梳棉单产水平，同时增强转移效果。

针对生条重定量工艺的特点，为提高梳理度指标，锡林速度提高480 r/min，增强分梳效果；把锡林刺辊的表面线速比提高到2.4：1，提高转移效果。缩小刺辊和锡林隔距，收小锡林和道夫隔距，进一步增强转移效果，减少因纤维的揉搓而增加棉结。应用重定量工艺中的“柔性梳理”理念，放大后固定盖板入口隔距，让未经梳理的杂乱纤维梳理更柔和，纤维损伤更少，减少新的短绒产生。收紧活动盖板和锡林隔距，降低活动盖板运转速度，减少过度梳理，减少因纤维的揉搓而形成短绒和棉结，减少落棉，实现节约用棉的目的。

梳棉工艺优化前后对照表见表4。

表4 梳棉工艺优化前后对照表

3.5 生条质量对比

采用高密度镀层针布后，针布表面光洁度提高，纤维损伤减少。通过提高锡林速度，提升纤维梳理度，生条棉结控制在2颗/克以内，生条条干CV%值稳定在2.8%左右，生条重量不匀率控制在1.6%以内。

3.6 成纱质量情况

采用高密度镀层针布后，经过系列工艺优化试验，涡流纺粘胶R19.7tex纱线的各项指标明显改善，特别是切疵减少，效率提升明显。具体质量情况见表5。

表5 涡流纺R19.7tex纱的质量情况

4

结 语

新型针布的快速发展，为高产梳棉机的推广提供了质量保证。梳棉工艺的创新,为高产、高速和高质的梳理提供了技术支撑。新型针布的发展和梳理工艺的创新，为纺织企业节能增效的实现提供了质量保障。

来源：刘建林（浙江华飞轻纺有限公司） 杨健（江西金源纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入1000个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。

长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn

关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。