这个案例的制药废水处理难点是什么？采用哪几种处理方法？

一、制药废水的核心处理难点

某新建制药厂每日产生 150m³ 废水，这类废水的处理难度堪称工业废水领域的典型代表，主要体现在三个方面：

双重高浓度制约

废水中有机物和盐类含量极高，远超微生物耐受范围。高浓度盐分会导致微生物细胞脱水，而过量有机物则会超出微生物的代谢能力，直接影响生化系统的稳定运行。

生物降解阻力大

水中含有残留抗生素、多种有机溶剂及合成过程中产生的中间体（如含氮杂环化合物等），这些物质大多难以被微生物分解，使得废水可生化性极差，普通微生物难以直接利用其中的有机污染物。

成分波动显著

由于生产批次的差异，高浓度母液会间歇排放并与常规废水混合，导致水质在短时间内发生剧烈变化，对处理系统的抗冲击能力提出了很高要求。

核心矛盾：高盐环境抑制微生物活性，有毒物质阻碍生化反应，传统单一处理工艺难以应对这种复杂状况。

二、分级处理技术原理及工艺构建

（一）预处理：破除高盐高毒壁垒

预处理是破解废水处理难题的第一步，目的是为后续生化处理创造适宜条件。

蒸发脱盐工艺

利用水与盐类沸点的不同，通过加热使废水蒸发，水蒸气冷凝后可回收再利用，而盐类则在浓缩液中结晶析出。这一工艺能有效降低水中盐分，为微生物营造适宜的生存环境，同时回收的水资源还能减少新鲜水消耗。

铁碳微电解技术

借助废水自身的酸性条件，铁屑与碳粒在水中形成无数微小电池，产生的微电流引发氧化还原反应。这一过程不仅能分解大分子有机物，还能降低废水中有毒物质的危害，同时提高废水的可生化性，为后续生化处理奠定基础。

（二）生化处理：微生物协同降解体系

经过预处理的废水进入生化系统，通过不同微生物的协同作用实现有机物的高效降解，工艺组合为 “水解酸化→UASB 厌氧→多级生物接触氧化”。

水解酸化池：在缺氧环境中，兼性菌将废水中的大分子有机物（如多糖、蛋白质）分解为小分子有机酸，进一步提高废水可生化性，同时缓冲水质波动带来的影响。

UASB 反应器：在中温厌氧环境下，厌氧菌群将小分子有机物转化为沼气（主要成分为甲烷），大幅降低水中有机物含量，减轻后续处理负荷。

多级生物接触氧化池：生物膜附着在填料表面，好氧微生物通过代谢作用分解残留有机物，同时实现氨氮的去除，使水质得到进一步净化。

（三）深度处理：保障达标排放的最后防线

根据不同地区的排放标准，深度处理工艺可灵活选择：

催化氧化技术：采用负载型催化剂，在常温常压下促使氧化剂产生强氧化性物质，分解水中残留的难降解有机物，无需额外调节 pH，且不会产生二次污染。

膜过滤系统：通过超滤去除水中悬浮颗粒，再经反渗透深度净化，出水水质清澈，可回用于车间清洗等环节，实现水资源的循环利用。

三、工程案例解析

案例一：湖南某化学合成制药厂废水处理

该厂废水成分复杂，含有多种合成中间体，且存在间歇排放的高浓度母液，处理难度较大。

处理流程：

预处理阶段采用 “蒸发脱盐 + 铁碳微电解” 组合工艺。蒸发脱盐有效降低了水中盐分，解决了高盐对微生物的抑制问题；铁碳微电解则利用废水自身酸性，分解大分子有毒有机物，提高了废水可生化性。

生化处理采用 “水解酸化 + UASB + 多级接触氧化”。水解酸化池缓解了水质波动的影响，UASB 反应器通过厌氧菌群降解了大部分有机物，多级接触氧化池进一步降低了有机物和氨氮含量。

深度处理选用催化氧化技术，针对残留的难降解物质进行分解，确保出水达标。

通过这套工艺，该厂废水最终实现稳定排放，且运行过程中回收的沼气用于锅炉燃烧，节约了能源消耗。

案例二：江苏某抗生素制药厂废水处理

该厂废水含有高浓度抗生素残留，对微生物毒性较强，且盐含量较高。

处理难点：抗生素残留会抑制微生物活性，常规生化工艺难以奏效。

解决方案：

预处理增加 “高级氧化预处理” 环节，通过氧化剂分解抗生素分子，降低其毒性。

生化系统接种经驯化的耐毒微生物菌群，提高对有毒物质的耐受能力。

深度处理采用 “膜过滤 + 消毒” 工艺，确保出水安全排放。

最终，该处理系统稳定运行，出水各项指标均符合当地排放标准。

四、稳定运行关键要点

菌群适应性培养：根据废水特性，筛选并驯化适合的微生物菌群，提高其对特定污染物的降解能力和环境适应能力。

工艺动态调控：针对水质波动情况，及时调整各处理单元的运行参数，如预处理时间、生化池溶解氧等，确保系统稳定运行。

资源回收利用：充分利用处理过程中产生的沼气、回收水等资源，降低处理成本，提高经济效益。

五、总结

处理制药废水的核心原则是 “因地制宜、分级处理”。不同制药厂的废水在成分、浓度、毒性等方面存在差异，必须根据具体水质情况选择合适的处理工艺：

对于高盐废水，需优先采用脱盐工艺，消除盐类对微生物的抑制；

对于高毒难降解废水，应加强预处理环节，降低毒性并提高可生化性；

对于水质波动大的废水，需设置缓冲设施，并优化工艺的抗冲击能力。

只有结合废水的实际水质特征，制定针对性的处理方案，才能实现高效、稳定、经济的达标排放目标。