PA6 与 PA66 的核心差异对比

1. 分子结构与生产原料

• PA6：其分子链由 6 个碳原子的己内酰胺单体聚合而成，化学名称为聚己内酰胺。生产原料主要是己内酰胺，通过开环聚合反应生成。
• PA66：分子链由两个 6 个碳原子的单体（己二酸和己二胺）聚合形成，化学名称为聚己二酸己二胺。生产原料为己二酸和己二胺，二者经过缩聚反应得到 PA66。

从分子结构上看，PA6 的重复单元相对简单，而 PA66 的分子结构中因包含两种单体的结合，排列更为紧密。

2. 物理性能

• 熔点：PA6 的熔点约为 220℃，PA66 的熔点则更高，约为 260℃。这使得 PA66 在高温环境下的稳定性优于 PA6。
• 结晶度：PA66 的结晶度较高，分子排列更规整，因此其机械强度、硬度和耐磨性相对更优。PA6 的结晶度较低，韧性和抗冲击性更好，在低温环境下表现更出色。
• 吸湿性：两者都具有一定的吸湿性，但 PA6 的吸湿性略高于 PA66。吸水后，PA6 的尺寸变化更大，而 PA66 的尺寸稳定性相对较好。

3. 化学性能

在化学稳定性方面，PA6 和 PA66 都能耐多种有机溶剂和油脂的侵蚀，但对强酸和强碱的抵抗力较弱。不过，由于 PA66 分子结构更紧密，其在耐化学腐蚀性上略胜一筹。

4. 加工性能

• 成型加工：PA6 的熔体流动性较好，成型加工温度范围较宽，更容易加工成型，适合制作形状复杂的零件。PA66 的熔体流动性相对较差，加工温度更高，对加工设备和工艺的要求更严格。
• 收缩率：PA6 的收缩率较大，且收缩不均匀性较明显，在加工过程中需要更注重模具设计和工艺控制以减少尺寸误差。PA66 的收缩率相对较小，尺寸稳定性更好。

5. 应用领域

• PA6：因其良好的韧性、抗冲击性和加工性能，常用于制造纤维（如纺织用纱线、地毯纤维）、医疗器械、汽车零部件（如方向盘、仪表盘）、电子电器外壳等。
• PA66：由于具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐高温性，更多应用于对性能要求较高的领域，如汽车发动机周边部件、机械传动零件（如齿轮、轴承）、高压油管、工业阀门等。

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