新亚纸业混凝土烟囱旋梯项目竣工，助力安全生产标准化

设计亮点：从 “实用” 到 “适配” 的精准考量

旋梯设计充分结合厂房结构与使用场景，实现功能性与适配性的统一：

• 螺旋结构优化：采用单立柱旋转上升设计，从厂房底部 3 米处起始，以 3.5 米半径盘旋至顶部 35 米高度，共设 128 级踏步，每级踏步宽 28 厘米、高 18 厘米，符合人体工学原理，行走舒适度优于直梯；旋转角度经过力学计算，既减少对厂房采光窗的遮挡，又保证攀登时的视野开阔。
• 材质与防护升级：主体选用 Q235B 碳素结构钢，表面经热浸镀锌处理，抗锈蚀能力适应纸业厂区多潮湿、多粉尘的环境；梯身两侧设置 1.1 米高的防护栏杆，栏杆间距 11 厘米，底部加装 15 厘米高的踢脚板，防止工具坠落；踏步表面采用防滑花纹钢板，摩擦系数达 0.8，雨天也能确保行走安全。
• 承重与连接设计：旋梯最大承重为 500 公斤，可满足 2-3 人同时携带工具通行；与厂房墙体的连接点采用预埋钢板 + 高强螺栓固定，共设 8 个受力支点，经有限元分析验证，可抵御 10 级以下风力荷载，结构稳定性达甲级标准。

施工难点：在 “立体空间” 中实现精准对接

旋梯安装涉及高空作业与多维度精度控制，施工过程挑战重重：

• 三维定位难题：借助 BIM 技术建立厂房与旋梯的三维模型，通过全站仪现场放样，确保旋梯中心线与厂房预设基准点的偏差不超过 3 毫米，每一个连接节点的空间位置误差控制在 5 毫米以内。
• 高空分段吊装：旋梯分为 6 段预制加工，每段重量约 2.5 吨，采用 25 吨汽车吊进行高空吊装，吊装时设置临时支撑，通过手拉葫芦微调位置，确保段与段之间的对接缝隙不超过 2 毫米，累计吊装作业耗时 3 天，全程零安全事故。
• 与既有结构协同：针对厂房墙体局部强度不足的问题，施工前对连接点周边进行碳纤维加固处理，增强墙体承载能力；安装过程中同步对厂房外壁进行防腐涂装修补，使旋梯与厂房外观形成整体协调感。

竣工价值：从 “单一通道” 到 “多元赋能”

旋梯的投入使用，为新亚纸业带来多方面提升：

• 作业效率显著提高：检修人员从底部直达顶部设备区的时间从原来的 60 分钟缩短至 15 分钟，每月可节省工时约 80 小时；日常巡检频次从每周 2 次提升至每日 1 次，设备故障发现及时率提高 70%。
• 安全保障全面加强：旋梯全程配备防护栏杆、休息平台及防坠生命线，彻底淘汰临时爬梯，高空作业事故风险降低至零；同时，旋梯兼具应急疏散功能，在火灾等突发情况下可作为垂直疏散通道，完善了厂区应急体系。
• 工业景观优化升级：旋梯的螺旋线条与厂房的直线条形成鲜明对比，黑色钢体与厂房的灰白色墙面相互映衬，成为厂区内的 “打卡点”，既展现了纸业企业的工业底蕴，又传递出 “安全与美学并重” 的发展理念。

新亚纸业负责人表示，旋梯安装项目是企业 “安全生产标准化提升行动” 的重要一环，其竣工不仅解决了实际作业难题，更体现了传统制造业在细节处追求精益管理的态度。这座盘旋而上的旋梯，将如同企业的发展阶梯，助力其在绿色造纸、安全生产的道路上稳步前行。