碳氢清洗剂废气处理工艺-鑫蓝环保

碳氢清洗剂废气主要成分为C5-C16的碳氢化合物（烷烃、环烷烃、芳香烃等），具有易燃易爆、挥发性强等特点。其处理工艺需兼顾安全性（防爆）、处理效率、合规性（排放标准），以下是碳氢清洗剂废气处理典型工艺流程及关键技术分析：

一、废气来源与特点

来源：清洗槽挥发、烘干工序、设备泄漏等环节。

特点：

VOCs（挥发性有机物）为主，浓度因生产规模差异大（低至几十mg/m³，高至数g/m³）；

易燃易爆（碳氢化合物爆炸极限宽）；

可能含少量杂质（清洗下来的油污、添加剂分解产物等）。

二、核心处理工艺选择逻辑

需根据废气浓度、风量、成分复杂性等匹配技术，同时强化安全设计。

1.预处理阶段（关键前提）

目的：去除颗粒物、液滴及杂质，避免后续设备堵塞或中毒。

过滤：采用袋式过滤器、滤筒过滤器等，去除粒径＞1μm的颗粒物（如油污、粉尘）。

气液分离：通过丝网除雾器、折流板除雾器等，分离废气中未挥发的液态碳氢（避免液滴影响吸附/燃烧效率）。

2.核心处理技术（分场景）

根据废气浓度、风量选择以下技术或组合：

（1）冷凝法（适合高浓度废气）

原理：通过降温（常温冷凝或深冷）使碳氢化合物从气态变为液态，实现回收。

适用场景：废气浓度＞5000mg/m³（碳氢易冷凝），常作为预处理或联合工艺（如“冷凝+吸附/燃烧”）。

优势：可回收碳氢资源，降低后续处理负荷；

局限：单独使用效率有限（残余浓度仍可能超标），需与其他技术联用。

（2）吸附法（适合中低浓度、大风量）

原理：利用活性炭、分子筛等多孔材料吸附VOCs，饱和后通过脱附再生（热空气、蒸汽等）。

适用场景：废气浓度＜2000mg/m³，大风量（如汽车零部件清洗、电子元件清洗）。

技术细分：

固定床吸附：设备简单，但需多床切换（吸附－脱附－冷却循环）；

转轮吸附：连续运行，吸附－脱附－冷却区集成，适合大风量（处理效率＞90%）。

优势：设备成熟、操作简单；

局限：吸附剂需定期更换/再生（产生危废），且碳氢易燃，需防爆设计（如控制氧含量、设置可燃气体检测）。

（3）燃烧法（适合中高浓度、需彻底处理）

原理：通过高温氧化将碳氢化合物分解为CO?和H?O，分为：

直接燃烧（TO）：温度＞760℃，需大量燃料，适合高浓度（＞3g/m³）；

催化燃烧（CO）：催化剂（如Pt、Pd）降低反应温度（250-400℃），效率高（＞95%），但需避免催化剂中毒（若废气含硫、氯等杂质需预处理）；

蓄热燃烧（RTO）：通过蓄热体回收热量，热效率＞95%，适合大风量、中高浓度（处理效率＞99%），是碳氢废气主流技术之一。

优势：处理彻底（分解率＞95%），适合合规性要求高的场景；

局限：投资及运行成本较高（尤其RTO），需严格控制燃烧条件（防爆、防回火）。

（4）吸收法（较少单独使用）

原理：用柴油、煤油等与碳氢相溶的吸收液，通过喷淋、填料塔等接触吸收VOCs，吸收液再生后回收碳氢。

适用场景：废气浓度中等，且吸收液易获取（如石油炼化企业自产吸收剂）。

局限：吸收效率受接触时间、温度影响大，吸收液处理易产生二次污染（需再生或危废处置），非主流技术。

3.组合工艺（优化效率与成本）

高浓度场景：冷凝（回收大部分碳氢）→吸附（处理残余）→达标排放；

中低浓度、大风量场景：预处理→转轮吸附（浓缩10-20倍）→浓缩气催化燃烧/RTO→达标排放（吸附剂再生脱附气同步处理）；

复杂成分场景：预处理→吸附（去除大部分VOCs）→燃烧（处理吸附残余，确保达标）。

三、安全设计要点（核心）

碳氢废气易燃易爆，处理系统需强化安全措施：

防爆设计：电气设备选防爆型（ExdⅡBT4以上），管道静电接地，设置泄爆片、阻火器；

浓度监控：安装可燃气体检测报警仪（LEL），实时监测废气浓度（控制＜25%爆炸下限）；

氧含量控制：燃烧法中需监测氧含量（如RTO入口氧含量＜8%），避免富氧爆炸；

应急措施：设置紧急排放口（火炬）、自动联锁停机（浓度超标时切断电源）。

四、排放标准与合规性

需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及地方标准。典型排放限值：非甲烷总烃（NMHC）有组织排放≤60mg/m³（部分行业≤30mg/m³）；

厂界无组织排放≤4.0mg/m³（监控点1h平均）。

总结

碳氢清洗剂废气处理需结合浓度、风量、安全、成本综合选择工艺：

高浓度优先“冷凝+吸附/燃烧”；

中低浓度、大风量优先“吸附浓缩+催化燃烧/RTO”；

安全是红线，需贯穿设计、运行全流程（防爆、浓度监控、应急措施）。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于碳氢清洗剂废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。