山东
自然界中，花朵看似娇弱，却能在风雨中傲然挺立 —— 这份生命力源于其精妙的结构进化：层层花瓣既各有分工又协同受力，边缘曲线巧妙化解外力冲击。工程师们将这份自然智慧融入矿业装备研发，一款基于花瓣结构仿生原理的新型截齿应运而生。经过多矿区实地测试，其技术表现与应用数据已引发行业广泛关注。
该截齿采用中心主齿与外围花瓣的组合布局，材质为高强度合金与传统直线型刃口相比，同等截割条件下接触煤岩的受力点数量增加，经实验室测定，单位面积所受冲击力降低。同时改变了煤岩碎屑的运动轨迹，引导其沿弧面排出，减少与齿体表面的摩擦时间，引导水流冲刷，带走热量，延长截齿寿命。
截齿表层采用碳化钨合金颗粒或硬质合金冶金复合材料，厚度控制在 0.8-1.2mm，内层基材为42CrMo合金钢，经整体调质处理后，表层硬度大幅度提高，形成梯度力学性能分布。这种结构在冲击测试中表现出良好的抗断裂能力，与传统均质材料截齿相比，相同冲击载荷下的断齿发生率比传统截齿低了很多。
值得注意的是，该截齿集成了自旋翼，通过轴承结构实现齿体与齿座的相对旋转。现场监测数据显示，在截割煤岩时，自旋翼结构使截齿各部位磨损量差异控制在0.3mm以内，而传统固定角度截齿的磨损差异最高可达1.8mm。这种均匀磨损特性使截齿的有效使用寿命延长一倍以上。
陕西某煤矿的应用案例显示，使用该型截齿后，单日截齿更换数量从60把降至28把，采煤机的有效作业时间占比提升15%。山东艾德提供的售后服务数据显示，该产品在复杂地质条件下的故障率较行业平均水平低27%。
目前，山东艾德已为该技术申请了几项发明专利，其花瓣仿生结构与自旋翼技术的结合方案，为截齿设计提供了新的技术路径。行业分析认为，此类融合生物力学原理的装备创新，或将推动矿业装备向低损耗、高效率方向发展。
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