不 易 堵 塞 的 脱 硫 塔

湿式氧化法脱硫工艺问世以来，脱硫塔的堵塞问题就出现了，脱硫塔堵塞对生产带来的危害是多方面的，对于抑制、清除堵塞的方法已有不少经验，其中采用不易堵塞的脱硫塔无疑是一个重要方法。

本文从应用角度出发，索引性的介绍几种不易堵塞的脱硫塔型供参考。

一 QYD塔

1、工艺

交换气888法脱硫喷射再生。

（1）主要设备

脱硫塔：Φ3036×29928×18mm，内设QYD内件三层（归设备改造）

再生槽：Φ3900/Φ3400×16016mm，1台

富液泵：TC280-43×3，2台

（2）主要工艺数据 设计运行

交换气量，Nm3/h 50000

变换气H2S，mg/Nm3＜350 340~986

净化气H2S，mg/Nm3＜20 8.5~21

溶液循环量，m3/h 560150

注：用填料塔时的溶液循环量‚彻底解决了堵塔问题

ƒ吸收压力0.8MPa，系统压差0.02MPa

二喷淋塔

1、煤油气脱硫中间试验

（1）工艺流程

1.第一义吸收塔2.第二吸收塔3.分离器4.反应槽5.再生塔6.液位调节器

7.贫液槽8.过滤器9.贫液泵10.泡沫槽11.地下泵12.地下槽

（2）设备

第一吸收塔：DN400 H9260mm，内装蝶旋喷嘴4个，喷嘴出液口直径Φ14mm及Φ9mm，1台。

第二吸收塔：DN400 H10960mm，下部蝶旋喷嘴4个，喷嘴出液口直径Φ14mm及Φ9mm，上部装10×30×100mm，木格填料1800mm，1台。

（3）工艺条件

中间试验用煤油气成份

工艺条件如下：

气体流量Nm3/h 640~1190

再生塔吹风强度Nm3/kgH2S 9~10

气体温度m3/h 11~17.1

吸收塔喷淋密度m3/h.m270~90

溶液温度℃ 25~40

液/气m3/Nm3 1/15~1/45

裂解气H2S，g/Nm3 18~23

吸收塔空塔气速m/s 0.25~0.35

（4）脱硫塔的效率，气体净化度

2、半水煤气脱硫喷淋塔

脱硫塔：Φ2200×26000mm，厚度24mm，上部设3个喷头在同一平面上。下部每一高度上设一个喷头共4个，喷头间距3m。运行数据如下：

三湍球脱硫塔

1.半水煤气脱硫

（1）工艺流程：两台湍球并联脱硫，高塔再生，离心过滤硫泡沫。

（2）主要设备

脱硫塔：下部Φ812×6×1000mm，中部湍球部分Φ462×6，分三段，上部Φ812×6×2700，2台。

再生塔：Φ1020×10×16800，上部扩大部分Φ1350×3×1500，塔内设5块筛板。

贫液泵：2k-6型，Q 20m3/h，H 25.2m，电流4.5KW，2台。

离心机：SS-600，1台

空气压缩机：用2AB-15冷冻机改装，1台。

（3）工艺指标

脱硫液组分

总碱，N 0.3~0.35

ADA，g/L 3~5

NaVO3，g/L 1.2~2

KNaC4H4O6，g/L 1

吸收气/液，L/m 10~11 1.5~3.0 0.8~1.0

气体空塔速度，ms/s <4

溶液温度，℃ 15~40

脱硫前气体H2S，g/Nm3 1.2~2.5

净化气H2S，mg/Nm317~100

（4）运行数据

脱硫液总碱0.2N，NaVO30.8~1.0g/L ADA 1.5~3.0g/L

脱硫前气体H2S，g/Nm31~1.5

净化气H2S，mg/Nm3~7

处理气量，Nm3/h 2100

溶液循环量，m3/h ~20

喷淋密度，m3/m2·h ~60

脱硫塔气速，m/s ~1.85

脱硫塔阻力，mmHg 15~25

2.天然气脱硫中试

（1）工艺流程：湍球塔脱硫，高塔再生，直接熔硫。

（2）湍球脱硫塔：Φ147×11×4000mm，分五段，每段高800mm，填料支撑为栅板，聚乙烯小球Φ15mm，相对密度0.5，每段静填料高度120mm。

（3）试验条件及结果

吸收压力，MPa 1.764

脱硫塔空塔气速，m/s 0.19

气量，Nm3/h 150

吸收 8~10

溶液量，m3/h 1.2~1.5

吸收塔气体停留时间，s 21

天然气H2S，g/Nm3 7.15

吸收温度，℃ 30

净化气H2S，mg/Nm3108

反应时间，min 5.8

溶液成分，g/L

再生时间，min 30

总碱，N 0.8~1.0

溶液硫容量，Kg/m3 0.7~0.875

Na2CO37~13

NaHCO345~75

NaVO3 4~4.9

KNaC4H4O64.2~4.9

PH 8.5~9.2

四喷射脱硫塔

丰水煤气喷射脱硫塔采用单孔喷嘴喷射器，喉管直径24mm，设计处理气量17500Nm3/h，溶液量60~90m3/h，吸收压力（气体）18.5Kg/cm2。

脱离效率50%，采用改良ADA法脱硫。

实际运行数据：

处理气量，Nm3/h 17000~22000

溶液量，m3/h 27.5~36.5

入口气H2S，mg/Nm3 799~3051

出口气H2S，mg/Nm3 36~1496

脱硫效率，%最低36，最高86.5，平均52.5

五筛板塔

半水煤气改良ADA法脱硫采用双溢流筛板塔，塔径Φ2150×4.5×2300mm，内设3块筛板，板厚4mm，筛孔Φ6mm，正三角型排列，孔中心距12mm。运行数据如下：

处理气量Nm3/h 2700~11000

溶液循环量m3/h 100~320

半水煤气H2S，g/Nm3 0.65~2.94

净化气H2S，g/Nm3 0.088~0.386

脱硫效率% 77.3~92.7

总阻力，mmH20 250

溶液溢流强度，m3/h.m2 320

气体空塔速度m/s 1.15

气体穿孔速度m/s 8

塔板效率 % 53

六旋流塔板

1.装置I

（1）工艺流程

旋流塔脱硫，喷射再生，硫泡沫离心过滤，采用改良ADA法

（2）主要设备

脱硫塔：Φ1616×12900mm，旋流区Φ1160mm，盲板Φ450mm，罩高20mm，叶片仰角45度。15块塔板，板间距30mm，1台。

（3）运行结果

满负荷（气量12500Nm3/h）单板效率24~28%，单板压降41~44mmH20，

运行数据如下：

2.装置II

（1）脱硫塔：Φ900×11368mm，上段5块塔板和1块除雾板，下段6块板。

Dx=700mm，Dm250mm×250√一3mm m22片F0=9.16Kg/m2s

（3）运行数据

压降：当气量4300Nm3/h，上下溶液均为70m3/h时全塔压降318 mmH20，当气量为5600Nm3/h，上段液量为70m3/h，下段液量84m3/h时，上段压降182mmH20，下段压降218mmH20。