为何要处理电镀废水？这几个工业废水处理方法很常见

电镀废水处理：必要性、方法与工艺组合

在工业生产领域，电镀工艺为产品表面赋予了优良的性能，但同时也产生了大量危害环境的废水。电镀企业对这些废水进行科学处理，不仅是响应环保政策的必然举措，更是实现可持续发展的内在要求。

电镀废水之所以必须得到妥善处理，源于其诸多棘手的特性。首先，废水浓度普遍偏高，各类污染物含量远超排放标准。其次，种类繁杂，按工艺顺序可分为前处理废水、镀件漂洗废水、镀液过滤废水和冲洗废水等，其中镀件漂洗废水占比高达 80%，是处理的重中之重。

再者，成分极其复杂，含有大量重金属离子，如铬、镍、铜、锌等，这些重金属具有很强的毒性和累积性，一旦进入环境，会通过食物链富集，对人体健康和生态系统造成严重威胁。此外，还包含多种无机化合物和有机化合物，部分物质具有致畸、致癌、致突变的潜在危害。

而且，不同电镀企业因产品类型和工艺差异，废水的水质、水量波动较大，这无疑增加了处理的难度。随着环保法规的日益严苛，对电镀废水的排放标准要求越来越高，排放量也受到严格管控，若处理不当，企业将面临高额罚款、停产整顿等严厉处罚，甚至被依法取缔。因此，科学处理电镀废水是电镀企业生存和发展的必由之路。

面对如此复杂的电镀废水，单一的处理方法往往难以达到理想效果，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、氧化法、膜分离法等，每种方法都有其独特的原理和适用范围。

化学沉淀法是应用较为广泛的一种方法，其原理是向废水中投加特定的化学药剂，这些药剂与废水中的重金属离子发生化学反应，生成不溶于水或难溶于水的沉淀物。

例如，处理含铬废水时，可投加还原剂将六价铬还原为三价铬，再投加碱类物质，使三价铬形成氢氧化铬沉淀；处理含铜废水时，投加硫化物可生成硫化铜沉淀。之后通过沉淀池、过滤等固液分离手段，将沉淀物从水中去除，从而降低废水中重金属的含量。

该方法操作简单、成本相对较低、处理效果稳定，适用于处理高浓度的重金属废水。但它也存在明显的缺点，会产生大量的污泥，这些污泥属于危险废物，若处理不当易造成二次污染；而且对于低浓度的重金属废水，处理效果欠佳，难以将污染物浓度降至极低水平；同时，对于含有络合态重金属的废水，由于重金属离子与络合剂结合紧密，化学沉淀法难以使其有效分离，需要结合其他方法进行预处理。

离子交换法的原理是利用离子交换剂自身所带的可交换离子，与废水中的重金属离子进行交换反应，从而将重金属离子从废水中去除。离子交换剂通常为树脂，其表面含有大量的活性基团，这些活性基团能与重金属离子发生特异性结合。

当废水流经离子交换柱时，废水中的重金属离子便会被树脂吸附，而树脂释放出等量的无害离子进入水中。当树脂达到饱和状态后，可通过再生剂进行再生，恢复其交换能力，同时实现重金属的回收。这种方法的突出优点是出水水质好，能将重金属离子浓度降至极低水平，且不会产生大量污泥，无二次污染，还能实现重金属的资源化回收。不过，它对进水水质要求较高，若废水中悬浮物、有机物含量过高，会污染树脂，影响其交换效率和使用寿命；处理高浓度重金属废水时，树脂再生频繁，运行成本较高，且一次性投资较大，技术要求也相对较高。

氧化法在处理含氰废水等特定类型的电镀废水中发挥着重要作用。其原理是利用氧化剂的强氧化性，将废水中的有毒有害物质氧化分解为无毒或低毒的物质。例如，处理含氰废水时，常用的氧化剂有次氯酸钠、双氧水等。在酸性条件下，次氯酸钠会生成具有强氧化性的次氯酸，次氯酸将氰根离子氧化为氰酸盐，进一步氧化可生成二氧化碳和氮气，从而消除氰化物的毒性。氧化法能有效破坏废水中的有毒有机物和络合物，为后续处理工艺创造有利条件。但该方法需要消耗大量的氧化剂，运行成本较高，且对于某些难以氧化的物质处理效果有限。

膜分离法是一种新型的高效分离技术，其原理是利用特殊的半透膜，在压力差、浓度差等驱动力的作用下，使废水中的某些成分选择性地透过膜，而其他成分被截留，从而实现污染物与水的分离。常用于电镀废水处理的膜分离技术有超滤、反渗透等。超滤能去除废水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等；反渗透则能截留水中的离子、小分子有机物等，可将废水处理到回用标准。膜分离法具有分离效率高、出水水质好、操作简单、无二次污染等优点，但膜材料成本较高，易受污染堵塞，需要定期清洗和更换，运行维护成本较高，适用于对出水水质要求较高的场景，如废水回用处理。

由于电镀废水成分复杂多变，单一处理方法往往存在局限性，因此采用多种方法组合的工艺已成为当前电镀废水处理的主流趋势。通常采用分质分流的方式，先对不同类型的废水进行针对性预处理，再进行后续的深度处理。

对于含氰废水，预处理阶段一般采用二级氧化工艺，先进入第一级氧化池，在特定的 pH 条件下投加氧化剂，将氰根离子初步氧化为氰酸盐；然后进入第二级氧化池，进一步氧化为无害的二氧化碳和氮气，彻底消除其毒性。

含铬废水的预处理则先经过还原池，在酸性条件下投加还原剂，将有毒的六价铬还原为毒性较低的三价铬；随后进入化学沉淀池，投加碱类物质调节 pH，使三价铬形成氢氧化铬沉淀；再进入混凝池，投加混凝剂，使沉淀颗粒凝聚变大，便于后续的固液分离。

焦铜废水含有络合态铜离子，预处理时先进入破络池，投加破络剂破坏络合物结构，使铜离子游离出来；接着进入化学沉淀池，投加硫化物或碱类物质，使铜离子形成沉淀；最后进入混凝沉淀池，进一步去除水中的细小颗粒和残留污染物。

经过预处理的各类废水汇合后，进入深度处理阶段。深度处理常采用超滤与反渗透组合工艺，超滤去除水中的细小悬浮物、胶体等，保护后续的反渗透膜；反渗透则进一步去除水中的离子、小分子有机物等，使出水水质达到回用标准，可回用于电镀车间的清洗等工序，提高水资源的利用率，降低企业的用水成本。

综上所述，电镀废水处理是一项复杂而系统的工程，需要充分认识其处理的必要性，了解各类处理方法的原理和特点，根据废水的实际情况，采用分质分流预处理与多元组合深度处理相结合的工艺，才能实现废水的达标排放和资源的回收利用，推动电镀行业向绿色、环保、可持续的方向发展。