华为出手，能否助力一汽奥迪补齐智能化短板？

中经记者 陈茂利 张硕 北京报道

“824台机器人，焊接自动化率达100%，KUKA 机器人每秒钟能完成1—2个焊点，焊点精度0.1毫米，比人手稳定100倍。”近日，《中国经营报》记者受邀探访奥迪一汽新能源公司的长春生产基地（以下简称“奥迪一汽超级智能生态工厂”），在该工厂看到了高度自动化的焊接车间。

值得关注的是，奥迪一汽超级智能生态工厂首款投产车型——奥迪Q6L e-tron家族已经开启预售，该款车型搭载了奥迪与华为深度定制的华为乾崑智驾®技术。

“我们非常高兴能在奥迪车型上搭载华为乾崑智驾®技术，并为此感到自豪——奥迪成为首个在燃油车和纯电动车上同时提供高级组合驾驶辅助系统的豪华品牌。”奥迪股份公司（以下简称“奥迪”）管理董事会主席、全球CEO高德诺（Gernot Döllner）在上海国际车展期间向记者分享，“通过与优秀中国伙伴合作，我们不仅能够整合全球顶尖技术，更能精准对接中国市场的独特需求。”

汽车新四化产业研究者、知行韬略合伙人杨继刚在接受记者采访时指出：“与华为这类科技公司合作有助于帮助奥迪补齐智能化短板，既能提高研发速度，又能少走弯路，节省开发成本。”

牵手华为加速智能化研发

奥迪正在打响豪华车定义权保卫战。2025年是奥迪全速交付的一年。根据规划，2025 年起，奥迪品牌计划每年推出至少两款纯电新车，同时升级现有燃油车系的智能化配置。

作为奥迪在中国的首个豪华电动车生产基地，奥迪一汽超级智能生态工厂肩负奥迪品牌全球电动化发展使命，对奥迪在中国实现产品组合的电动化转型具有至关重要的作用。

奥迪一汽超级智能生态工厂首款投产车型——奥迪Q6L e-tron家族已经于5月底开启预售。

据悉，基于PPE豪华纯电平台打造，奥迪Q6L e-tron家族搭载奥迪与华为深度定制的华为乾崑智驾®技术，配备全域800V高压平台、“赛车级”笼式安全车身与顶级操控。

“2019年，奥迪以前瞻性的战略眼光，成为第一家与华为达成合作的豪华汽车品牌，通过在智能领域的深度互融，率先搭载定制化的华为乾崑智驾®技术，为客户打造行业最前沿的智能化解决方案。”一汽奥迪方面表示。

在业内人士看来，这场“德国工艺”与“中国融合创新”的碰撞，或将重塑全球汽车产业权力版图。

高德诺向记者分享：“在应对科技转型挑战的过程中，我们深刻认识到，必须依靠强大的合作伙伴关系。这正是我们‘在中国，为中国’战略的重要体现。通过与优秀中国伙伴的合作，我们不仅能够整合全球顶尖技术，更能精准对接中国市场的独特需求。这种合作模式充分体现了奥迪‘突破科技，启迪未来’的品牌理念，也展现了我们对中国市场的长期承诺。”

工厂生产高度自动化

记者参观过程中了解到，奥迪一汽超级智能生态工厂由冲压、焊装、涂装、电池、总装五大车间组成，中国市场定制版的PPE平台高压电池组也在该生产基地的电池车间生产。

“奥迪一汽超级智能生态工厂正是奥迪深耕本土化发展的具象表达。为全面满足不同客户对豪华电动产品的极致追求，该工厂可生产打造覆盖B级—D级市场的产品。”一汽奥迪方面表示。

值得关注的是，得益于数字孪生技术，奥迪一汽超级智能生态工厂通过采用BIM建筑信息模型和三维扫描技术，实现虚拟建厂与实体运营同步，保证中德团队远程协同设计，极大地提升了工程进度。

“人工智能正在重塑行业格局。通过针对性地使用AI技术，我们正在打造一个不仅更高效、更具成本效益，并且满足最高质量标准的生产环境。”奥迪股份公司管理董事会生产及物流董事葛惟柯（Gerd Walker）在近期谈及人工智能技术时表示。

记者在现场看到，奥迪一汽超级智能生态工厂引入了视觉检查站，20台高精度相机如同机械复眼组成的“数字鹰群”，通过3D激光与2D光谱的交叉扫描，实现0.2毫米精度（相当于头发丝的1/4）扫描全车，相当于给汽车做全身CT。

为确保车身稳定，底盘结合工位引入全球领先的14轴同步拧紧系统，能像“八爪鱼”一样，同步拧紧14颗大扭矩螺栓，并能将扭矩与角度精度控制到±0.1%，就像手表齿轮一样精密。奥迪一汽超级智能生态工厂采用的“婚礼结合工位”，自动化率达到100%，11台机器人协同作业，在“黑灯”环境，且全程无人工干预的情况下，完成车身与底盘的结合，并将精度控制到0.2mm。

而在车间100%全零件自动转运的模式中，56台智能小车承担起了车间90%的零件自动搬运工作，靠“激光眼”和“记忆大脑”识别和采集运送零件道路并转换成3D成像，效率提升90%。在确保生产的同时，更能按时按量地将商品车交付到客户手上。

“机器人24小时精准作业，杜绝人为波动带来的误差，确保每一辆车的‘钢铁骨架’都拥有一致的刚性与品质。”一汽奥迪方面介绍，“全厂核心工艺车间机器人将接近1000台，融合数智化和精益化的理念，实现‘人、机、物’高度融合。”

近“零碳排放”生产基地

作为企业公民，一汽奥迪始终是践行全球最高环保标准的“零碳先锋”。

记者了解到，奥迪一汽超级智能生态工厂通过100%使用绿色能源、生产废弃物100%回收、生产及生活废水100%循环使用等创新举措，成为奥迪在中国首家投产即实现“近零碳排放”的生产基地。

其中，奥迪一汽超级智能生态工厂厂房屋面上铺设总计约32万平方米的光伏设施，预计年平均发电量可达到3500多万度电，可实现覆盖至少年用电量的四分之一，其余的用电量采用的也是绿色电能，真正实现零碳运营，生产全流程“绿能驱动”。

同时，奥迪一汽超级智能生态工厂推行全周期资源循环体系，包括铝材料闭环回收，所有固体废物（木材、纸壳等）100%回收再利用，极大减少废弃物填埋和环境负担，实现资源循环利用。

此外，针对生产及生活废水，通过反渗透工艺模块处理，达到标准后的中水将全部用于工艺生产及绿化浇灌，做到水资源的100%高效循环使用。

（编辑：张硕 审核：童海华 校对：翟军）