一把钻头淬炼创新之光

□本报记者 崔立东

钻头在管壁上旋转着，伴着火星发出尖锐的呲呲声，像是要钻透时间的厚度。

六月的黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司机电总厂，空气中混着铁锈与切屑的气息，工人们和机器一起，被汗水和噪音包裹着……

就是在这样的日子里，隋国忠带着11名徒弟，守着这台新研制的三孔全自动专用钻床，心跳也像钻头一样，越转越快。在最后一次测试的瞬间，屏息凝视的工友们听到了他一声嘶喊：“成功啦！”

他嗓音有点紧，透着难以遏制的欢喜。

从第一代“半自动”到第二代“全自动”，历经八年，“三孔等分120度自动群钻法”工艺终于成功转化成现实生产力。日产能从100件跃升到300多件，效益大幅提升。

今年5月，隋国忠光荣当选全国劳动模范，成为黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司建矿近七十年来第10位全国劳动模范。走近隋国忠，最先感受到的不是他头顶工匠、大师和劳模的光环，而是眼神中流露出的简单与直率。他身上的工作服，仿佛每一处褶皱都积满了岁月的铁锈，骨子里有种火熬出来的倔强。

1998年技校毕业后，19岁的隋国忠第一次独自站在机床前，那一刻他默默给自己立了个目标：“后半辈子，就跟这些铁疙瘩打交道了！”

刚进厂没多久，他就遇上手轮摇柄突然断裂，瞬间磕伤右手，掌骨骨折。可他咬着牙干完当天任务，才肯去医院。

凭借用功和悟性，两年时间，他从学徒工转正成为正式车工。

没过几年，在一次机件加工时，铁刺划开了他的右手手掌，缝针后，他带伤回到岗位。

“与机器打交道，小磕小碰在所难免。”他一笑而过。

27年过去，手上的伤疤，每一道都是在钻床前苦练的见证，是“肉碰铁”留下的勋章。

2006年，厂里组建数控班组，领导和工友第一个想到隋国忠。

班组30人，白天晚上倒班，他是当仁不让的“二传手”——管着设备，琢磨工艺，还要带新人。

“既然当了班长，那就得给大伙打个样。”他是这么想的也是这么做的。

传帮带不是喊口号。新的数控机床装配到新班组，各种“小脾气”就显露出来，程序、维修、磨刀、调试、胎卡具、加工工艺……处处考验这群传统的“老床工”。

带30个徒弟像培育三十颗不安分的种子。隋国忠犯难：“咋教？只能不藏不掖，凭本事让徒弟们信服！”

说起隋国忠，厂党委书记张彦军掩饰不住内心的骄傲和自豪：“在技术创新上，他那股较真劲儿和对自己那股狠劲儿，厂内无人能比。在他的带动下，全厂形成了浓厚的技术创新氛围。”

“小小的机电总厂，大大的单体车间！”张彦军告诉记者，单体车间在机电总厂的地位举足轻重。

2016年，隋国忠被厂里任命为单体车间主任，他牵头创立了以自己名字命名的劳模和工匠创新工作室，与一帮各路技术能手扎在一起，厂里创新的气氛一下子活跃起来。

这个年轻的团队在创新路上披荆斩棘，攻克了一个又一个技术难关。2016年一年，他带领团队生产单体液压支柱7.2万颗，创车间历史新高。同年，他带领项目团队进行技术革新，攻坚克难，年产值首次突破3400万元，占了全厂年产值的五分之一。

让这群老技工变成具有创新精神的团队，靠的是隋国忠“能说能练”的真把式。

在车间，他推行“严师带高徒”行动，老师傅有什么绝活都拿出来，小徒弟将聪明才智也发挥得淋漓尽致。创新工作室先后培养出50多名技术骨干，在各自岗位挑起大梁。

隋国忠工作室的成果展示区就像是一条创新赛道。展示区内展出的微缩三孔半自动（全自动）专用钻床、柱头阀孔专用设备、JD-50型专用钻床等成果依次排列。其中，“三孔等分120度自动群钻法”斩获了黑龙江省十大先进操作法。

工作室墙上，全国煤炭行业技能大师、省模范职工之家、龙煤集团特别贡献奖，每一块奖牌都凝聚着隋国忠和团队成员的聪明才智和辛勤汗水。

9年来，隋国忠工作室取得技术成果有八十多项，光为企业创造的经济效益就超过2000万元。每一项成果都应用到生产一线，转化成现实生产力。

张彦军说，通过技术革新，单体车间工人从九年前的200多人减少到现在的74人，而生产效率却大大提高，真正实现了减人增效。

“每年都得有创新，不创新就要落后，落后就要挨市场打。”隋国忠评价自己说的“话糙理不糙”。

“手艺学到手都是自己的！”隋国忠最看重的是那些日夜与他并肩作战的工友和徒弟们，“等哪天我真干不动了，还得靠这帮年轻人顶上去！”

“技术要突破、企业要发展，重要的是得有这么一群勇于创新、不怕折腾的人。”他憨笑着，手掌拍在机床电机上：“以后这车间、这设备、这手艺，都是他们的了。”