吉林
6月18日，记者从吉化有机合成厂获悉，该厂丁苯橡胶装置通过对标降本、科学排产、设备升级改造等举措，前5个月实现创效9000万元。
丁苯橡胶装置生产过程中涉及20余种助剂，每一种助剂的价格与消耗均直接影响生产成本。有机合成厂实施“一剂一策”制度，对标国内先进装置，逐项分析助剂消耗高的原因，制定出12项降耗措施。该厂聚焦聚合反应关键环节，精准优化聚合反应时间，通过增加一台聚合釜，氧化剂消耗同比降低12%，年可节约成本70余万元。同时，为打破助剂独家采购价格高昂的被动局面，该厂在国内广泛筛选助剂生产商，通过多轮技术对接锁定优质生产方，成功降低了11种助剂的采购价格，实现降本增效400余万元。
该厂锚定“高产稳产、提质降耗”目标，聚焦关键设备展开攻坚。实施“扩大脱水机返流面积+优化减速机转数”改造方案，使A线生产负荷提升了30%；压块机控制系统智能化升级，实现了压块机主缸、侧缸等多参数在线动态调整；克服设备改型风险，将往复式真空泵更新为水环真空泵，消除了真空泵出口温度高、过滤器频繁切换等难题。前5个月，多项技术改造充分释放装置产能，实现超产创效140余万元。
面对市场波动，该厂展现出灵活应变能力。1月至4月抓住产品价格高位窗口期，组织丁苯橡胶装置3条生产线满负荷运转。通过加强员工精细巡检、精心监盘、精准操作，产品优级品率提升0.12%。5月监测到行情回落后，立即启动效益测算，发现双线运行效益更大，随即暂停B线生产。停产期间同步完成B线转化率升级改造，新增软化水、乳化剂管线，投产后原料转化率可提升8%，日增产10吨，装置实现效益最大化。
吉林日报全媒体记者 姜岸松
通讯员 许清超
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