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日前，记者在泊头市亚奇铸业有限公司生产车间内看到，两条生产线马力全开，为客户生产铁合金铸件产品。来到3D打印中心，技术人员正盯着设备屏幕认真操控，只见砂模在3D打印机的“雕刻”下，变成形态各异的3D砂型，然后被转运到铸造车间进行浇铸生产。
“3D打印技术的应用帮助我们缩短了产品研发周期，降低了研发和试制成本。原先一个铸件从图纸到成品需要两个月左右，现在通过3D打印技术，凭三维图就能直接打印出砂芯，一周时间就可以做出铸件样品。”亚奇铸业副总经理、首席质量官郭兴春说。2023年，企业投资引进铸造砂型3D打印项目，主要应用于叶轮、液压马达、涡轮增压等领域。“之前，有国外客户需要快速对新产品进行性能试验，我们通过3D打印技术仅用两个月时间就完成20个品种的样品交付。这样的效率加速了客户的新品研发进程，为客户节约了40%的研发成本。客户新品的投产，也直接增加了我们的订单量。”郭兴春说。
这是亚奇铸业加快产业升级，推动企业绿色发展的生动写照。作为泊头市“绿色铸造提升行动”中的标杆示范企业，多年来，亚奇铸业经历了从普通冲天炉熔炼到新型节能电炉熔炼、从手工造型到自动化流水线的“蝶变”，不断提升自身竞争力，推动企业可持续发展。目前，企业铸造产能2万吨，产品远销美国、欧洲、日本等国家和地区，为国际高端装备制造企业生产的高能效水泵、液压马达、船用涡轮增压器等设备提供精密铸铁零部件。企业参与修订国家标准2项，拥有发明专利9项、实用新型专利13项，先后被认定为国家级高新技术企业、全国铸造行业排头兵企业、河北省重点县域特色产业集群——泊头铸造产业集群“领跑者”企业、河北省专精特新中小企业等。
创新是企业发展的底气所在。近年来，亚奇铸业加快创新平台建设，深化产学研合作，先后组建了亚奇铸业企业技术中心、河北省工业企业研发机构（A级）、河北省特种铸件技术创新中心、沧州市金属成型工业设计中心等研发机构和平台，构建起完善的研发创新体系。铸件产品从微观组织结构到表面外观，各项关键指标均达到国际先进水平，产品链也进一步延展到高端液压零部件等行业中。
在亚奇铸业的生产车间，节能中频电炉、先进的自动造型、浇铸流水线等自动化、智能化设备映入眼帘，配以科学的环保治理设备设施，生产环境实现了“用砂不见砂”。目前，企业正建设新的智能化工厂，预计在今年底前即可实现试生产。
“高标准才能造就好产品，2022年，我们在市场监管部门指导帮助下，建立起首席质量官制度，引入先进的质量管理理念和方法，制定科学合理的质量指标体系，对企业运行各个环节质量进行监测和评估，全面提升产品质量、服务水平和工作效率，满足客户需求。这一举措，助力企业销售额每年增长约20%，能耗下降约7%。”郭兴春说，“接下来，我们将抓住政策红利，加强科技创新，推动产品品质提升，助力泊头铸造产业向规模化、智能化、品牌化、绿色化发展。”
来源：沧州日报
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