装了智能烘干设备，每吨小麦减损60斤（经济聚焦·夏收里的“新选手”）

河南漯河召陵区启平种植专业合作社，工人用铲车将小麦倒入烘干塔塔槽进行烘干。

苏焕祎摄（人民视觉）

中粮面业漯河智能工厂筒仓中控室，工作人员在进行卸粮调度指挥。

王 帅摄（人民视觉）

“嘀嘀嘀……”河南省漯河市召陵区启平种植专业合作社，烘干塔操控台上的报警器响了起来。

“这是温度超过设定值了。”听到报警声，合作社负责人冯军垒上前查看，“不慌，系统在自动调小火力，降低塔内温度。”

操控台屏幕显示，塔内温度达105摄氏度，超出了100摄氏度的设定值。报警声过后，系统发出指令，传达给塔下的燃烧机。燃烧机通过开关，减少燃料的输入量。不一会儿，操控台显示塔内温度已下降3摄氏度。

36岁的冯军垒年纪不大，但做起农活动作麻利。10年前，他退伍回到家乡，和父亲一起承包土地，从开始的200多亩陆续增加到现在的850多亩。

今年，冯军垒种植的小麦亩产量达到1300斤，但水分偏高。收获时，不少麦粒水分在15%—20%之间，暂时达不到12.5%以下的国家收购标准。

开动铲车，冯军垒把堆成小丘的麦子铲到专门挖好的塔槽里。“轰轰——”吸粮机一阵作响，小麦很快被吸到提升机内。不一会儿，提升机缓缓升起，又将小麦送进了近20米高的烘干塔。

“这个大家伙，以前觉得贵，不划算。现在用上了，才发现真好使。”抹了把额头沁出的汗珠，冯军垒对着烘干塔比了大拇指，“它‘吃’得多，还不嫌累，粮食减损效果也很明显。”

以前，冯军垒会在院子里晾晒小麦。经过长时间暴晒，麦子不免会有损耗。随着流转的麦田越来越多，晾晒逐渐成了难题。降雨天气更是大麻烦，湿麦容易发霉变质，损失风险更大。

3年前，冯军垒花费35万元，购入了这座全自动烘干塔。经过申请，2个多月后，他还收到了10万元政府农机补贴。投用第二年，河南遭受大面积“烂场雨”，他的烘干塔派上了大用场。

“你瞧，上面一直进新麦，下面一直出干粮。烘干塔装满新麦后，精准控制水分，五六个小时后就能出粮。”冯军垒说，烘干塔一次可装近50吨小麦，不仅能够减少损失，还大大降低了人力物力成本。

冯军垒算了一笔账：通过机器精准烘干，每吨小麦能减损60斤。按照每斤小麦不低于1.2元的收购价格，加上近期收购的粮食，合作社的1500吨小麦能减损10万元左右。“夏收过后，田里已抢种上了玉米。等到秋收，烘干塔还会继续发挥作用。”

15公里外，中粮面业漯河智能工厂筒仓高耸。一辆载重30吨的货车，装载着冯军垒家烘干后的新麦，在入库扦样点停下。工作人员发出指令，智能扦样机器人转动吊臂，将一根扦样传感器插入车内，随机抽取小麦样品。

水分、容重、杂质、不完善粒……经过多道品质监测，这车新麦“体检合格”，被送往封闭的卸粮区。伴随提升机运转，麦子被输送至30多米高的仓顶。

“筒仓从外面看不出门道，可里面的学问大着呢。”智能工厂负责人王明铁说，每个筒仓内部有多根电缆，每根电缆附有近20个温湿度传感器。这些“触角”，构成了粮情检测的神经系统。

据介绍，新麦进厂后并不直接进入生产线，一般会存放3个月左右，度过“后熟期”。这样加工出来的面粉，制成面食口感更佳。

“在传统的存放环境和管理方式下，粮仓温度和湿度难以保持在适宜范围。如果温湿度变动过大，得不到控制，小麦很容易变质。”王明铁介绍，智能工厂2023年建成投用，在高科技设备的加持下，存放的小麦减损效果明显。

3号仓：温度24摄氏度，湿度50%；4号仓：温度26摄氏度，湿度55%……控制室内，监控屏幕弹出相关数据，仓库里的温湿度曲线也很快显示出来。每隔5分钟，传感器便会上报一次仓内的温湿度数据。

“小麦自己会‘呼吸’，如果仓内湿度过高，麦粒很容易发热。当温湿度超出设定数值，系统就自动联动风机，把仓内高温、高湿的空气排放出去，确保温湿度始终在适宜储存小麦的区间。”指着屏幕上变化的数字，王明铁很有信心，“有了这套粮情检测系统，粮食储存风险大幅降低，加工生产没了‘后顾之忧’。”

《 人民日报 》（ 2025年06月23日 13 版）