国内首条投产！这家厂商攻破全固态电池“最后难题”

固态电池材料迎来关键突破。

相比主流的三元锂和磷酸铁锂电池，固态电池在能量密度、安全性和续航表现上全面占优。但其大规模量产，始终受制于核心材料和工艺的技术瓶颈。

目前，固态电解质主要分为氧化物、聚合物、卤化物和硫化物四大技术路线。其中，硫化物因具备较高的离子导电率而备受看好，但也是最难实现产业化的方向，关键难点在于实验室成果向规模化生产的工艺放大极为复杂。如今，这一难题正在被一家厂商撬动突破口。

2025年6月18日，瑞固新材硫化物固态电解质工厂在浙江衢州龙游正式点火，标志着中国首条自主研发的百吨级硫化物固态电解质量产线进入实际运营阶段。值得一提的是，这一突破恰逢全球固态电池技术竞争白热化的关键时刻——丰田全固态电池通过日本经济产业省认证，计划2026年启动量产；宁德时代宣布2027年小批量生产全固态电池……

瑞固新材的这一产业化突破为中国在该领域的技术竞争提供了重要支撑，也为中国在全固态电池核心材料的产业化征程上，攻下了一个被全球产业链视为关键瓶颈的堡垒。

硫化物电解质的核心挑战何在？

全固态电池被寄予厚望，其能量密度与安全性潜力有望重塑能源存储格局。硫化物电解质，凭借其优异的室温离子电导率，成为实现高性能全固态电池的主流技术路线之一。

然而，将实验室性能转化为规模化、低成本、稳定可靠的产品，面临着一系列严峻且相互关联的工程化挑战：

1、极端环境控制的严苛性：硫化物材料对空气和水分具有高度反应性，其合成、加工、成膜全过程必须在严格控制的超低水氧环境下完成，导致生产设施成本显著高于常规电池材料，这不仅大幅推高设备投入和运营成本，也对生产过程的稳定性和可靠性构成持续挑战。

2、规模化生产的工艺与设备瓶颈：硫化物固态电解质从实验室迈向规模化生产，面临合成方法与设备放大的双重挑战：在合成方法方面，目前主流方法为固相法和液相法。固相法制备固体电解质合成工艺简单、溶剂影响小；液相法制备的产品粒径更小且均一、规模化潜力更大，但工艺更复杂，对于生产企业的技术能力要求也更高。生产设备方面，当前多数企业尚处于实验室级小规模生产阶段，规模放大对设备提出更高要求：气密性、生产连续性、自动化程度都是难啃的骨头。

3、原材料成本与供应链困局：高昂的成本是制约全固态电池推广的重要因素。目前固态电解质成本占电池总成本高达90%，而主材硫化锂占直接材料成本的60%-80%，硫化锂价格居高不下，直接推高电解质成本，削弱全固态电池的市场竞争力。降本需从原料采购、工艺优化、设备升级等多维度发力，提升效率，降低能耗与物料消耗。

综上所述，这些挑战的交织作用，使硫化物固态电解质长期以来被视为全固态电池产业化链条中最不确定性的环节之一，其规模化供应能力，直接决定了全固态电池商业化的时间表。

关键突破：实验室到工程化鸿沟跨越

瑞固新材硫化物固态电解质一期百吨级产线的投产，其核心意义在于率先实现了硫化物固态电解质从实验室向工程化量产的关键跨越，标志着在应对上述核心挑战上取得了可被规模化生产验证的实质性进展：

1、工程化能力的验证： 通过瑞固新材董事长王粲冲的发言，可以看到其团队在材料生产系统的设计，尤其是连续化、自动化生产的工艺集成方面取得实质突破。瑞固硫化物固态电解质百吨产线的运行，是对这套复杂工程化解决方案的首次压力测试。

2、成本优化进程的启动： 明确提出“突破全固态电池核心材料的成本瓶颈”的目标。硫化物固态电解质的高成本是产业化的主要障碍，瑞固产线的投运率先拉开了行业规模化降本的大幕，并为后续的工艺优化、产品迭代积累数据支撑，并通过技术升级实现持续降本。

3、自主工程化能力的里程碑： 该产线的成功落地，代表中国在硫化物固态电解质这一关键材料领域实现了自主突破，为构建自主可控的全固态电池供应链奠定了基础。

产业共振：瑞固突破的连锁效应

瑞固新材的量产突破，其影响将波及整个固态电池产业生态：

1. 技术路线可行性的实证： 为行业提供了“可借鉴的量产示范模式”，其产线日后的运行情况和产品输出，将为业界提供硫化物路线大规模生产可行性的关键实证数据，降低产业链上下游对技术路线成熟度的疑虑和投资风险，加速硫化物技术路线的产业化进程。

2. 产业深度协同的新范式： 据悉，瑞固新材与星源材质签署了战略合作，双方将结合固态电解质与隔膜支撑结构的先进技术，共同开发高性能固体电解质膜。这种基于核心能力互补的协同创新，为后续中国固态电池产业内高效创新机制的构建提供了示范。

3. 激活下游创新的催化剂： 稳定可靠的硫化物固态电解质规模化供应，是下游电池厂商启动全固态电池产品设计、工程试制、性能验证和量产规划的前提条件。瑞固的量产能力，为合作伙伴提供了关键的原材料供应保障和联合开发平台，实质性推动了全固态电池从研发样品向工程化产品迈进的步伐。

4. 重塑全球竞争格局的变量：中国在硫化物固态电解质规模化生产上取得突破，改变了全球竞争态势，挑战了国外先发者的预期优势。瑞固新材的产业化进展，为中国在全球固态电池核心材料竞赛中提升了话语权。

瑞固新材硫化物固态电解质产线的投产，是中国突破全固态电池核心材料规模化制造瓶颈的标志性事件，它不仅验证了硫化物固态电解质工程化的可行性，为亟待激活的下游应用提供了关键材料支撑，更通过与产业友商的战略协同，提供了行业破局共生的有效思路。但全固态电池的产业化仍然是一场考验耐力和综合能力的马拉松，最终的成功依赖于稳定的产品输出、成本的持续优化以及产业链深度协作创新的成效。

瑞固新材迈出了跨越工程化鸿沟的关键一步，其后续在工艺精进、降本增效与生态构建上的表现，将深刻影响全固态电池技术商业化的进程与格局。市场将密切关注其实际产出与市场反馈，以此评估这一突破的成色与可持续性。