纺织技术 | 纺纱操作法创新及运转管理

随着智能技术与制造业的融合发展，设备的智能、数据统计、分析问题能力不断改进，做到了智能化、人性化、节能化，可操作性强，并运用大数据、云计算、实现了对每个工序和作业点的可视化监控。结合设备创新、操作法创新管理不断优化，使人、设备、软件系统融为一体,产品质量、产量均处于监控状态。

1、智能化、数字化在纺纱设备中的充分应用和体现

1.1细纱单锭检测与报警系统

该系统可以对细纱机断头精准定位、弱捻纱定位进行统计分析和报警,通过此系统可以对细纱机断头多少进行排序，有效消除落后机台和落后锭子。

1.2值车工可视化值车系统

电动车代步工作法，是值车工骑着电动车进行巡回操作，值车工通过APID屏幕就能识别断头位置，改变传统固定式巡回路线，减轻了挡车工劳动量强度并提高了生产效率。

1.3乌斯特专家智能检测、分析、报警系统

利用络筒机清纱器在线监测,收集产生过程质量数据以及每个清纱装置的设置运行状态，对每个品种的生产数据长期统计,随时掌握纱线质量波动并能够自动生成每个品种从纤维到纱线的趋势报告。

1.4自动包装系统

成品包装完成从络筒到包装间的自动运输、自动称重、自动打包、自动码垛等自动功能。

2、纺纱各工序操作法创新

操作管理结合纺纱的自动化、智能化、数字化的优势，结合设备特点和应用程序来指导管理方法优化，采用操作法从单一走向多元化的管理方法，逐步专精和创新操作法。

2.1清梳联工序

开棉、清棉、混棉、制成合乎要求，厚薄均匀的棉层。上盘严格执行配棉标准，横竖摆放整齐，值车工检查上盘质量，配棉员抽查上盘标准，这样才能保证配棉一致性。值车工及时巡回，检查显示屏、抓棉速度及深度、棉箱、清洁，观察运行玻璃窗，保证干净的生产环境。由于轨道抓棉流程长，值车工一定要加强责任心，进行有计划有规律的巡回看管机台，抓棉深度不得私自调整，听到报警及时查明原因并与下工序紧密联系（包括除尘）确保生产顺利进行。

2.2梳棉工序

分梳、除杂、使纤维进一步充分混合、成条。值车工巡回检查棉箱棉层及棉网破洞，查看显示屏数据，定长和车速的一致性，棉条通道清洁、棉条桶对号入座，制成符合质量要求的棉条。

值车工开车生头时，首先彻底清除喂入喇叭口内部的所有纤维物质，清除出条罗拉上沉积的纤维，清洁工作一定要检查到位，防止出现棉网破洞、厚薄层等。

2.3并条工序

并合、牵伸、混合。值车工加强巡回，牵伸区清洁到位，避免因做清洁造成毛条、劈条，做好蛛网搭配，纤维进一步均匀混合，制成符合工艺要求的棉条。值车工要加强机台清洁、检查，品种标识、牵伸、皮辊，棉条通道，光电灵敏度。

2.4粗纱工序

牵伸、加捻、卷绕成形。由于粗纱机锭翼速度较快，首先安全操作，闲杂人员不允许进入粗纱车档，值车工加强巡回，牵伸区、车面、车底清洁和防捉疵工作。

2.5细纱工序

牵伸、加捻、卷绕、制成一定大小管纱。值车工利用智能化APID功能电瓶车巡回，能准确断头位置，达到精准接头，操作法巡回路线采用：单线巡回、跳台巡回操作法。值车工做到三先三后（先易后难，先近后远，先紧急后一般）处理方法。

2.6络筒工序

改善产品的外观质量，改变产品的内在性能，稳定产品的结构状态。值车工加强巡回，检查电清灵敏度，处理红灯、严格控制回丝量，制成外观符合标准的筒纱。

2.7成品自动打包工段

包装工熟知自动包装系统操作流程，并能熟练安全操作。值车工熟悉成品打包的装包标准。

3、运转操作管理的新方法

运转操作是一项系统性工作，细纱工序设立专职专项操作法，即减轻了值车工的工作量，增加了值车工的看台能力。专职专项操作法，各项分工更加细化、专业化，工作内容专一且规范化。

（1）根据设备优势，对各工序的清洁进度进行了改进。专职专项操作法：设置专职清洁工，在重点工序设置专职清洁工，专人专项操作法，由专人负责区域做清洁，工作内容专一并规范化。

（2）交接班重要性：交接班工作，每一个班的生产都要承上启下，同时各班在生产中都会发生不同的变化，实行对口交接，做好各轮班的交接工作，是保证各班进行正常生产的重要环节，是运转管理的重要内容之一。

① 交班工作：应该做到一主动、二交清、三彻底。

② 接班工作：应该做到一按时，二问清、三检查、四清洁。做好“复查上工序，保证本工序，服务下工序”。

③ 防捉疵工作：防疵捉疵提高产品质量是各工序的重要任务，要树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。

4、结束语

随着纺织装备的创新突破，结合设备智能和创新，运转操作管理的新思路、新方法对推动企业进步具有重要作用，对生产效率、质量控制、减员增效、工作量优化方面都有新突破。

来源：狄秀华（新疆锦华城纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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