【技术连载】《纺纱工艺设计与质量控制》-络并捻工艺设计-1

第八节 络并捻工艺设计

一、络筒工艺设计

络筒工艺设计的主要内容有张力控制，清纱器参数设定，筒子卷绕密度和络筒速度的选择以及捻结质量控制等。

(一)设计要点

合理地设置张力，防止过大的张力损伤纱条质量；合理选择络筒速度，尽可能地减少对纱条的摩擦，降低条干和毛羽质量的恶化。

(二)工艺参数设计

1.络筒速度

络筒速度直接影响到络筒机的产量。在其他条件相同时，络筒速度高，时间效率一般要下降，使得络筒机的实际产量反而不高。为保证在一定的络筒速度情况下，机器能达到较高的时间效率，对于纱线强力较低或纱线条干不匀的情况，络筒速度应选取得低些，如同样线密度的毛纱络筒速度较毛涤混纺纱和棉纱低；当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时，应适当降低络筒速度，如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。

络筒速度的确定在很大程度上还要考虑络筒机的机型。自动络筒机材质好、设计合理、制造精度高，它所适应的络筒速度一般达1200m/min以上。

2.络筒张力

络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%～12%。

3.清纱曲线定值

采用电子清纱装置时，可根据后道工序和织物外观质量的要求，将各类纱疵的形态按截面变化率和纱疵所占的长度进行分类并合理设定。

4.筒子卷绕密度

筒子卷绕密度应按筒子的后道用途、所络筒纱的种类加以确定。染色用筒子的卷绕密度较小，为0.35g/cm3左右，其他用途筒子的卷绕密度较大，为0.42g/cm3左右。适宜的卷绕密度，有利于筒子成形良好，且不损伤纱线的弹性。

络筒张力对筒子卷绕密度有直接的影响，张力越大，筒子卷绕密度越大，因此，实际生产中通过调整络筒张力来改变卷绕密度。

5.卷绕长度

有些情形下，要求筒子上卷绕的纱线应达到规定的长度。例如在整经工序中，集体换筒的机型要求筒纱长度与整经长度相匹配，这个筒纱长度可通过工艺计算得到。在络筒机上，则要根据工艺规定绕纱长度进行定长。

自动络筒机上采用电子定长装置，对定长值的设定极为简便，且定长精度较高。在实际生产中，随纱的线密度、筒子锥角与防叠参数的不同，实际长度与设定长度不会完全相同，需根据实际情况确定一个修正系数，经修正后的络筒长度与设定长度的差异较小，一般不超过2%。

二、并线工艺设计

(一)圆柱形无边筒子的平均卷绕速度

一般并线机采用交叉卷绕，形成圆柱形无边筒子，其卷绕速度可近似由下式表示：

式中:d—卷绕滚筒直径(mm);

l—导纱动程(mm);

η—滑溜系数(卷绕速度高时,可忽略不计);

n1—卷绕滚筒转速(r/min);

n2—导纱器往复次数(次/min)。

由于并线机的型号不同,其卷绕速度也不同,一般并线机的卷绕速度为200~800m/min。

来源：《纺纱工艺设计与质量控制》

编辑：纺织大学堂

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