山东
在选型颗粒机轴承时，首先需要考虑轴承的承受负荷方向和大小，选择合适的轴承种类。如果主要承受径向负荷，可以选择径向轴承；如果主要承受轴向负荷，即推力负荷，一般可以选择轴向轴承。当轴承承受的负荷较小时，可以选择滚珠轴承；当负荷较大时，一般选择滚子轴承。
如果轴承同时承受径向负荷和轴向负荷，合成负荷较小时，可以选择深沟球或角接触球轴承；如果负荷较大，一般会选择圆锥滚子轴承。承受较大的双向轴向负荷时，宜选择两个以上的轴承组合或者双列轴承。
轴承间隙的选择与轴承的使用条件、轴承转速、温度、配合公差等因素有关。通常，低于3500转/分的电机多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用较大的间隙。理论上，轴承在零间隙时噪声和寿命均达到最佳状态，但实际上，轴承的游隙需要根据具体工况进行选择。
在更换轴承时，需要注意以下几点：
- 选择正确的轴承型号和规格，确保轴承符合所需负荷和转速等参数。
- 使用正确的工具和设备进行安装和拆卸，以保护轴承和设备，并减少人工操作的风险。
- 保持工作环境清洁、干燥，避免进入灰尘、杂质等有害物质。
- 适时进行保养和维护，包括加注合适的润滑剂和定期检查轴承的工作状态和润滑情况。
- 检查轴承的密封性能，并及时更换损坏的密封件，以防止灰尘、水分和其他外界物质的侵入。 总之，颗粒机轴承的选型和更换需要综合考虑轴承的承受负荷、转速、温度、使用环境等因素，并注意正确的安装、维护和保养方法，以确保轴承的正常运行和延长使用寿命。
保养措施：
1. 定期检查：每月至少检查一次轴承的活动部分，包括蜗轮、蜗杆、润滑块、螺栓和轴承等，确保它们转动灵活且没有磨损。
2. 润滑：确保轴承得到适当的润滑。颗粒机的箱体部分通常装有油表，开车前应全部加油一次，中途可根据轴承的温升情况和运转情况添加润滑油。蜗轮箱体应长期存储机油，油面高度应使蜗轮全部侵入油中。如经常使用，每隔三月应更换新油一次。加油时，避免油溢出并污染物料。
3. 清洁：机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗，并清除斗内剩余的粉子，然后装妥，为下次使用做好准备。
4. 调整：如果滚筒在工作中发生前后窜动，需要调校前轴承上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，需要调校轴承架后面的M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声为宜。
5. 停机保养：如果停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，并用布蓬罩好。
6. 环境：颗粒机应放在干燥清洁的室内使用，避免在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
7. 除铁除杂：对于生物质颗粒机，原料必须做好除铁除杂工作，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和损坏环模。
8. 检查连接部件：每周至少检查一次各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠。
9. 传动键和加强法兰：每半月检查一次传动键和加强法兰、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。
10. 环模和压辊：使用环模、压辊时，对失圆和内孔粗糙的劣质环模应杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅。
11. 调整环模和压辊间隙：每班调整环模和压辊间隙，如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，避免强行启动造成损坏。
12. 避免超负荷生产：生产过程中不能超出颗粒机本身所能承受的工作能力，避免电机损坏及部件的加速磨损。
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