21专访｜从澡堂创业到9.72亿营收：长鹰硬科的新材料突围之路

21世纪经济报道记者 赵娜 报道

在昆山高新区，一家专注于硬质合金的新材料企业，正以“小而强”的技术优势，在关键领域稳步拓展。

今年5月，《21世纪经济报道》记者走进位于玉城北路67号的长鹰硬质材料科技股份有限公司（以下简称“长鹰硬科”）城北工厂。这家国家级专精特新“小巨人”企业专注于硬质合金及其高端工具的研发、生产和销售，成立以来曾获昆山高新创投、毅达资本、元禾控股等机构投资。

硬质合金的主要成分为碳化钨，具有高硬度、高耐磨等特性，被誉为“工业牙齿”，广泛应用于机械加工、精密制造、新能源、3C电子等领域。根据中国钨业协会数据，2022年至2024年，长鹰硬科硬质合金产量连续三年位居全国第五。公司年度报告显示，2024年长鹰硬科实现营业收入9.72亿元，同比增长10.30%。

长鹰硬科是昆山科创生态中一个战略性新兴产业企业的成长样本。公司落户昆山并非孤身而来，而是一支由董事长黄启君带领、超过80人的团队集体迁徙——从长沙到昆山，他们共同开启了一段全新的旅程。

创业之初，黄启君请人题写“鹰击长空”四字，寓意企业将在硬质材料领域搏击全球市场。这幅字也成为他们跨省迁移过程中的精神象征，成为企业文化传承的一部分。扎根昆山后，这支团队所展现的不畏艰难、锐意进取的精神，在一代代“长鹰人”中延续，也与昆山“敢想、敢当、敢为”的城市气质相互映照。

从岳麓山下到长三角腹地

2003年，黄启君辞去国企工作，回到钨矿资源丰富的家乡湖南创业，在一家废弃国有企业的澡堂里，生产出了第一款硬质合金产品。起步之初，黄启君与几位同学、校友东拼西凑筹得50多万元，第一年就实现了数百万元营收。

黄启君早年曾在广东工作生活十年，亲历了南方谈话后的经济腾飞，深知唯有破除“小富即安、小进则满”的观念，才能在时代变革中抢占先机。他希望自己创办的企业未来走向全球，初步解决生存难题后，便跳出资源地思维，寻求制造业生态更完善、更加靠近终端客户的根据地。

产品要走出去，就必须靠近市场。于是，长鹰硬科沿着此前明确的出口导向发展战略寻找新落点。经过一番考察，团队将目光投向外向型制造优势突出的长三角城市昆山。

管理层最终决定在昆山购地建厂，一方面看中这里贴近上海、辐射整个长三角的区位优势，更重要的是专业化的招商政策和完善的产业链。在这个新根据地里，团队既能服务本地先进制造企业，又能敏锐感知全球技术趋势和市场变化。他们能够第一时间把握客户的需求痛点，并迅速找到应对方案。

昆山工厂投产后，长鹰硬科80多名员工分乘两辆大巴，历经1000多公里的长途跋涉，踏上了这段从资源地走向产业高地的迁徙之路。

对企业来说，这是一次战略迁移；对员工而言，则是一次生活重构。那幅“鹰击长空”的题字，也随着企业从长沙辗转来到城北工厂会议室，寓意企业即将展开新一轮飞跃。

“当初我们也考察过其他地方，有的确实在税收等方面开出了更具吸引力的条件。但昆山一开始就非常坦诚地告诉我们——这里没有特殊税收优惠。反而正是这种坦诚和规范打动了我们。”他说，对于企业来说，最重要的不是一时的承诺，而是长期可预期、依法合规的营商环境，“昆山后来也真正兑现了我们前期沟通中所讨论的各种可能性。”

从“个体作战”到“链式协同”

落地昆山后，长鹰硬科的技术水平逐步提高，公司提出将“品质稳定”的方针上升为“追求卓越”的价值观，力求以研发生产品质卓越的产品来赢得客户支持。

2006年，黄启君与昆山一位企业家的交流中得知，连接器、半导体引线框架的冲压模具需要用到大量的硬质合金材料。但这种材料因为使用条件苛刻，几乎完全依赖于从日本和美国进口。

很快，公司瞄准这一卡脖子环节启动自主研发。经过“三年又三年”的攻关，终于在2012年突破关键技术瓶颈，推出一款性能媲美日美进口水平的硬质合金材料，填补国内空白，并迅速在连接器、半导体等高精密制造领域实现批量应用。

从“0到1”的技术积累让公司获得更多企业的认可，公司逐步从“被动融入”走向“主动协同”——不仅是做出好材料，更是帮助上下游客户提升整体效率、降低损耗、优化工艺。

在昆山这座制造业高度密集的城市，这样的理念拥有将理想照进现实的土壤。2023年，在昆山市科技部门的支持下，长鹰硬科牵头组建“苏州市超细及纳米晶碳化钨基硬质合金创新联合体”，携手东北大学、苏州大学、中南大学三所高校，以及包括苏州阿诺精密切削技术有限公司在内的四家企业和科研服务机构，围绕核心技术联合攻关、成果转化和协同创新开展深入合作。

在这个过程中，公司不仅输出自身材料技术，还参与对客户工艺流程的再设计，推动上下游技术联合申报、联合测试、联合推广，探索“链上协同创新”的新范式。这一由“各怀绝技”的成员组成的“创新协作群”，不仅有效撬动了企业加大研发投入，也提升了创新效率。

如今，长鹰硬科一批“身材”小却作用大、叫得响的新材料，已广泛应用于航空航天、半导体、3C制造、新能源电池等多个高端产业领域，在打破高端材料制备依赖进口方面发挥了积极作用。

让新材料技术在昆山落地生根

2020年，48岁的黄启君已在硬质材料领域打拼近二十年，选择再次走进校园，攻读东北大学博士学位，专攻硬质合金材料及涂层方向。

求学之初，他便记住了导师王强教授的一句话：“我们最重要的，不是要发表多少SCI论文，而是要把论文写在祖国的大地上。”这句话之所以触动他，是因为那时的长鹰硬科正从“技术补短”迈进“产业带动”的关键阶段。

像许多新材料领域的创新企业一样，公司在关键工艺上不断取得突破，但面对高端制造对材料可靠性、稳定性和产业协同的更高要求，实验室成果仍难以完全满足实际应用需求。要真正实现自主创新，必须从产品思维转向系统工程，从点状攻坚走向链条协同。

“写在祖国大地上”不是一句口号，而是一份脚踏实地的承诺，是企业实践中不断兑现的方向感。

作为公司掌舵人，黄启君深知，唯有真正懂技术、深耕一线，才能把握研发方向，引领创新路径，也才能在关键抉择面前不偏航、不退缩。导师的嘱托也让他更加坚定：将科研理念融入企业实践，将技术决策与人才成长并举推进；既亲自带头搞技术，也为研发团队投入资源、搭建机制，营造宽容氛围，推动公司与科研人员同步成长。

长鹰硬科的成长历程让我们看到，今天的昆山，早已不是“成本洼地”和“政策空间”的代名词，而是具备复杂协作能力与技术迭代效率的“协同高地”。在这片制造业沃土上，企业能找到讲同样语言的客户与研发伙伴，也能借助创新联合体等机制，加速从实验室迈向产线的关键一跃。

正是对技术的坚守与对产业趋势的清晰判断，使长鹰硬科不仅赢得市场，也获得资本的关注。多年后，常驻昆山的毅达资本合伙人高嘉阳在回顾2018年投资该公司时表示：“当时，长鹰硬科已位居国内硬质合金材料产销量第五，是未上市企业中规模最大的。其清晰的技术路径与市场定位，使我们看到了其在行业中的领先潜力与品牌认可度。”

这座城市不仅承载了企业的创业起点，也成为创新链、产业链、资金链、人才链深度融合的实践平台。科研理想在此扎根发芽，化作产业现实，一个个“不可替代”的国产材料从这里出发并走向世界。