浙江
216．紧密纺品种棉粒管纱产生的主要原因？预防措施？
答：你这个纱应该叫橡皮纱，看到的棉粒可以拉开，请仔细观察网格圈运行状态，一般情况下的原因有：
(1)网格圈积花严重，网格圈打盹，转动不灵活。网络圈使用时间过长或破损。
(2)网格圈张力架挤花。
(3)异形管积花，须条跳动松散。
(4)前皮辊蹭网格圈。
(5)过桥齿轮积花。
(6)小罗拉积花跳动。
(7)张力杆弹簧失效。
(8)检查钢领钢丝圈的周期及状态，钢丝圈的型号和重量要做优化实验。
(9)皮辊表面有缺陷。
217．如何减少紧密纺针织长绒棉品种毛羽数量比细绒棉还多，请支支招，谢谢！
答：建议用频闪测速仪观察钢丝圈通道，是否存在通道过窄现象，也可以取下钢丝圈用显微镜观察钢丝圈与钢领间摩擦轨迹与纱线的摩擦轨迹是否交叉，换用重心稍高的钢丝圈圈形试试。
长绒棉纤维长细度细，在生产过程中易受外力作用刮擦损伤，所以选择合适钢丝圈型号至关重要，看看钢领与钢丝圈跑道有无磨损，因为品种不同圈型不一样，形成的运动轨迹不一致，致使与细绒棉轨迹不一致造成摩擦产生毛羽。
紧密纺纱又是长绒棉，整体毛羽问题应关注负压，和网格圈目数。紧密纺钢领和钢丝圈都是配套，合适的型号，应该没有多大问题，钢丝圈很关键，选用质量好的钢丝圈，车速不易过高，钢领钢丝圈配套使用减少毛羽也根关键。
调整好负压，选用合适的网格圈，选配合适的钢丝圈。
218．纯棉品种，细纱20公分机械波的原因？
答：如果全台纱都20公分有机械波，应检查二罗拉传动齿轮是否正常，齿轮啮合是不是紧了。二罗拉头是否弯曲。如果是个别锭子，只需检查对应锭子上下销及皮圈，罗拉轴承是否完好。
检查一下上销与下销控制及上下皮圈运转是否良好、是否有损坏，铁壳运转是否灵活、有无打顿现象。应该是此原因造成的20CM处机械波。
219．细纱紧密纺的温湿度范围控制到多少最合适？我这边湿度大了（如超过57-58%）确实会造成牵伸区清洁脏，报警纱增多，但是有的单位湿度就能提到60%对生产没有影响。这是什么原因？
答：大致分析如下：
(1)紧密纺负压调整，建议偏大控制。
(2)根据配棉情况调整，有的配棉就是很脏，容易缠罗拉。
(3)依据配棉、生产品种和地区位置不同要求的温湿度也略有不同。一般温湿度控制在30/52正负2范围内。紧密纺细纱相对湿度较环锭纺应该偏低控制。
(4)主要根据配棉情况而定，以不粘缠为主，平时的设备保养工作要做到位，操作清洁保持干净。
(5)夏季主要是高温，温度高造成棉蜡融化。
(6)清梳杂质排除，尽量避免大杂变小杂，做到早落少碎。
(7)浮游区过小也可能会造成这样的情况，调整注意整台一致。
(8)主要是紧密纺负压装置，空气中的短绒灰尘容易吸附到网格圈和异型管槽里面。湿度过大后，这些短绒灰尘更容易粘上又不好清理，容易产生疵纱。
(9)关注地吸状态，地吸口风速是否小了。
220．紧密纺网格圈下积花一直不好解决，请问各位老师有好的办法吗？
答：请关注以下几点：
(1)负压风机排风量和负压管的负压；必须满足工艺要求。
(2)须条在负压管上的运动状态，不能有抖动。
(3)车间温湿度控制要合理。
(4)保养周期适当缩短。
(5)前纺配棉少短绒、精梳多落短绒，各工序尽量减少短绒产生。
(6)增加细纱区域换气次数，降低区域空气中短绒含量（区域湿度会升高，需要配套调整细纱工艺）；关注细纱地吸除尘状态、关注细纱吹吸风状态，关注车间粉尘是否超标。
(7)异形管化纤油或棉蜡积聚，异形管使用时间长，可能有毛刺等。
编辑：纺织大学堂
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