欧世盛智能催化设备和普通固定床到底有何区别

传统固定床催化工艺在化工领域有着悠久的应用历史，但随着科研及工业生产对效率、精准度和环保要求的不断提高，其局限性也逐渐显现。欧世盛智能催化设备凭借其先进的设计理念、高度的自动化控制以及创新的反应优化功能，正在逐步突破传统固定床催化工艺的瓶颈，为催化反应的高效、精准与绿色化发展带来了全新的思路与解决方案。深入剖析二者之间的区别，不仅有助于我们更好地理解催化设备技术的演进路径，更能为催化领域的科研探索提供极具价值的参考方向。

传统固定床痛点

在催化剂研究与生产领域，传统固定床设备一直是行业的主流选择。可设备无法小型化的问题一直是用户心中永远的痛，传统固定床不仅极大地占据了宝贵的实验室空间，而且设备体积大就意味着持液体积大，平衡时间长，VOC排放也很大，环保压力也很大。传统固定床的几大痛点，涵盖了固定床所有核心部件：

设备体积庞大，无法放置于实验台日常操作；

泵的精度不足，无法满足高精度的实验要求；

反应器及加热炉尺寸过长过大；

恒温区段长度不足，导致升温过程中出现温度漂移现象；

气液分离器体积太大；

减压阀与背压阀无法实现自动控制功能；

软件操作系统分析在线检测数据需要提高数据处理的充分性和简洁性。

怎么办？

欧世盛公司针对这些痛点，将所有部件全部重新研发了一遍，最终将使用了几十年的传统固定床升级成了台式全自动智能固定床。这一升级不仅解决了传统设备的诸多问题，还显著提升了设备的性能和效率。

设备关键技术基于清华大学的微反应器技术，其核心部件——气液混合器能够将气泡控制在微米级别，从而实现更高的气液混合效率。与普通设备相比，传质速度提升了300倍，显著改善了反应效果。

设备可一机两用，进行催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高。

加装双注射高压恒流输液泵，可用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送。

采用全自动背压阀作为系统压力调节器，确保反应过程的压力稳定。

预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样。

预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果。

通过触摸屏可快速更改气液流速、反应压力、温度等关键参数，操作简便，易于上手。

到底有何区别？

欧世盛EMC系列智能催化设备以其卓越的性能和创新的设计，为催化剂研发/筛选/评价领域带来了新的技术手段，不仅大幅提高了催化剂评价的效率和准确性，还为科研人员提供了更加灵活和智能化的实验解决方案。如下表所示，通过与传统固定床设备的多维度对比，智能催化设备的独特优势得以充分体现。

结语

欧世盛智能催化设备以其卓越的性能和创新的设计，正在重新定义催化剂研究与生产的标准。从升温与控温精度到系统平衡时间，从泵精度到气液分离效率，从软件控制智能化到实验效率，从能耗与环保到设备体积与空间占用，从安全性能到数据处理与分析，欧世盛智能催化设备在每一个关键维度上都展现出了显著的优势。这些优势不仅大幅提升了实验效率和数据准确性，还显著降低了能耗和实验风险，为催化剂研究与生产提供了更为高效、安全、环保的解决方案。在绿色低碳发展成为全球共识、传统制造业加速转型升级的今天，欧世盛智能催化设备无疑是催化剂研究与生产领域的不二之选。

欧世盛（北京）科技有限公司是以微反应连续流化学合成技术及仪器设备，在线检测、传感器及应用型自动化装置为主的平台型技术公司。 公司拥有多学科的研发团队和应用研究团队，总部位于北京，应用研发部门FLOW R&D实验室与清华大学等多所科研团队合作，为不同行业用户提供强大的技术支持。

欧世盛可提供：

组建完整的Flow Chemistry Lab

提供自动化及智能化多步合成解决方案

提供高端设备定制开发

工艺路线开发、放大工艺及设备开发

连续流微反应设备精密制造

欧世盛除了提供流动化学反应系统产品外，还提供更多服务：科研装备设计、研发外包、工艺优化、放大研究、设备工艺研究、精密制造、连续流工艺培训等。专注于过程的可扩展性和研究成果从实验室规模转移到中试工厂规模，提供多种用途的连续自动合成系统和嵌入式模块系统。客户和项目合作伙伴主要来自制药、CXO、精细化工、催化剂、石油石化、新能源、半导体、国防军工、安全等领域。