四川
刘斌：扎根机械制造一线 匠心铸就产业升级路
早上6点，走进四川省青城机械有限公司，数控车间的灯亮着，该公司工艺部部长刘斌蹲在机床前，仔细查看着刚加工完的精密零件，用眼观察、用手触摸、用仪器检测，直到确定这些零件达到了设计使用标准，才放心离开；深夜，公司生产车间传来轰鸣的机器运转声，刘斌再次出现在这里，他掏出随身携带的笔记本，在密密麻麻的参数公式中寻找着想要的解题思路……
从测试模具到技术图纸，从生产车间到检修现场，这位四川省劳模用几十年如一日的坚守证明：“工匠精神，是脚踩泥土的深耕，更是仰望星空的创新。”
成长从来都不是一蹴而就的。1998年，满怀对机械制造工作的热爱，刘斌成为公司一名普通员工，先后从事过机修工、冲床工、钻工和车工等工种，直至公司2002年引进数控加工机床后，开始进入数控加工这个全新领域。数控编程加工比普通机床难度增加不少，那段时间，他总是白天忙操作，边干边学，晚上忙拓展，找来各种书籍研读，直到把白天工作中遇到的问题一一解决才安心入睡。
“我们公司主要是生产木工机械产品，因为需要适用的应用场景很多，所以大大小小的铸造模具就有1000多套。一开始，公司都是使用手工制作的木质模具，不仅经常需要修修补补，而且耗损非常严重，外购金属模具成本也很高。”为了节省成本，更为了打造出更适合公司产品生产使用的金属模具，他带领团队探索出一条自主化设计的加工路径，实现了模具设计与金属液态成型工艺参数精准匹配。
“过程很艰难，却也充满了成就感。”每每回想起刚开始研究自制模具的那段经历，他仍充满感慨，因为不熟练，写废了很多程序，也出了很多错，一次次的反复打磨、修改，差不多用了3个月时间才做出了第一套满意的模具。
通过长期实践积累，刘斌不仅技艺得到了锤炼，更积累了众多手工编程与计算机辅助编程技术方面的宝贵经验。
他优化了立方氮化硼刀具在数控机床加工领域的实际应用，使加工效率提升40%，单件成本降低35%，年节约生产成本超过15万元；他领衔制定的“技能等级认证+质量系数加权”数控车间工时绩效体系，使产品一次交检合格率达99%，质量返工率降低50%；他牵头完成了50余套工装夹具的技术改良，使加工效率提高了15%；他改良的废旧涂层刀片和超音速热喷涂多层卧式转台，每年为公司节约生产成本超过10万元，加工效率提升3倍以上。
截至目前，公司已自主加工金属铸造模具1000多套，累计节约成本100余万元。扎根一线27年来，刘斌从未停止过学习的脚步，他匠心坚守岗位，用奉献担当使命，用汗水铸就辉煌，以沉甸甸的成果彰显了劳模工匠最深沉的精神底色。
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