老牌水泥企业的绿色减碳新路

人民网记者 胡虹

近年来，受地产投资持续探底、基建投资放缓等因素影响，水泥需求整体偏弱，行业内的大部分企业普遍面临盈利减少甚至亏损的情况。

然而在重庆，与这一情况形成鲜明对比的是，金隅冀东水泥依据相关国家标准不断推陈创新，为机场、高速、高铁、水电等重点项目供货，日子也越过越红火，实现稳定增长。

这背后有何秘诀？

近日，人民网记者走进金隅重庆冀东水泥璧山公司、合川公司、江津公司、重庆混凝土公司等生产一线，通过深入的采访调研，探秘这家老牌水泥龙头企业是如何深耕领域、推动绿色发展，实现了经济效益与环境保护的双赢，走好高质量发展之路。

绿色低碳 推动节能降本实现双赢

在不少人眼中，水泥行业就是“黑白灰”的代表，也一直与高能耗、高污染等词汇形影相随。

但记者走进位于重庆璧山区的冀东水泥璧山有限责任公司时看到，花园式的工厂里绿树成林、绿草如茵，处处鸟语花香。园区内，一辆辆运料卡车有序进出，呈现出一派繁忙景象。

“‘十四五’期间，公司积极开展原燃材料替代工作，碳排放强度显著降低，碳排放配额盈余10.04万吨，公司在重庆市碳交易平台进行碳排放配额交易变现，碳排放配额交易创收372.96万元。”璧山公司经理乔贤君介绍。

如何做到？公司不断在提高产能、节约能源、提高效率、环境保护等多方面改进优化工艺。

据了解，水泥从原材料到市场销售，主要经历“矿山开采、生料制备、熟料煅烧、袋装发运”等多个流程，而在这整个流程中“熟料煅烧”的能耗最高。

“‘熟料煅烧’是水泥生产的关键环节。”现场工作人员告诉记者，煅烧的主要燃料是煤，如使用传统设备工艺和材料，将产生较高的能耗，有一定环境污染，且成本高。

为此，在生产原料上，公司用碳酸钙、氧化钙替代部分石灰石，减少了石灰石在二次燃烧中产生的二氧化碳，在燃烧原料上，公司用废旧的轮胎颗粒减少煤的使用量。同时，投资2026多万建设脱硝SCR项目、实施篦冷机改造等减排措施，进一步降低能耗和污染。

同样，作为金隅集团旗下全资水泥企业，2024年，冀东水泥重庆合川有限责任公司投资近2600万元进行脱硝SCR项目，通过实施篦冷机改造、罗茨风机改造、物料储存堆棚全密闭等一系列减排降碳措施，达到生产全流程环保化、无害化和超低排放标准。

合川公司党支部书记、经理于俊杰说：“去年，公司熟料单位产品综合电耗下降2.9%，熟料单位产品综合能耗下降9.1%，实现环保与经济双赢。”

转型升级 科技赋能企业可持续发展

5月23日，国务院常务会议审议通过《制造业绿色低碳发展行动方案(2025—2027年)》。会议指出，要推进传统产业深度绿色转型，结合大规模设备更新等政策实施，积极应用先进装备和工艺，加快重点行业绿色改造升级。

水泥是生产建设中重要的基础原材料，也是建材行业中传统产业之一。近年来，冀东水泥公司在致力于水泥生产工艺改进创新的同时，还不断加强水泥窑协同处置固体废物研发和科技的应用。

据介绍，水泥窑协同处置是利用水泥窑生产线高温煅烧的功能，将入窑污泥进行彻底分解，做到减量化、无害化。

在国家加大生态环境整治力度，推进污泥处置稳定化、无害化、资源化的大环境下，合川公司利用水泥窑协同处置固废技术，四年累计处置固废63万吨，累计收入8320万元；矿山生态修复更是亮点——合川大庙石灰岩矿通过边开采、边复绿，完成矿区复垦验收达87.44亩，通过废石资源综合再利用，实现矿山生产“零排废”，成为重庆首个通过自然资源部遴选入库国家级绿色矿山企业，并获绿色矿山科学技术奖励办公室颁发“绿色矿山突出贡献奖”。

冀东水泥重庆江津有限责任公司积极探索构建循环经济产业链，推动企业绿色可持续发展。

江津公司党支部书记、经理张立顺介绍，“公司利用重庆区域‘无废城市’建设契机，扩大水泥窑协同处置范围，促进固废替代石灰石比例稳步上升。通过加大能源梯级利用，升级优化余热发电系统，将吨熟料发电量提升至卓越水平，持续稳步减少外购用电。”

不仅如此，金隅集团还将科技创新和智能化技术应用到水泥生产线上。璧山公司应用中子在线分析仪实现无人化配料；江津公司探索AI算法优化熟料热耗，并布局“建筑垃圾-再生骨料”闭环产业链；合川公司智能化升级的专家控制系统实现中控操作智能化调整，保证了生产系统的长期稳定运行；重庆混凝土公司更是独立研发在水流冲刷以及流水腐蚀条件下具备高耐磨、高耐腐蚀的耐磨、抗冲刷水工混凝土，成功应用于重庆渝西水资源引嘉陵江水入璧山水工混凝土项目。

科技赋能绿色低碳，转型推动节能降本，冀东公司正在自己的领域深耕细作，发展之路越走越宽。