山东
在盐碱化工生产流程中，传统人工拆包存在效率低、成本高、安全隐患等问题。山东伟豪思生产了碳酸钠自动破包机器人，它通过"机器人拆垛+自动拆袋机+管链输送"组合方案，实现编织袋物料的自动化拆包输送，助力企业降本增效。
在氯化钠、硫酸钠等盐碱物料加工场景中，每日需处理数百个编织袋原料包。传统作业模式存在三大瓶颈：
1.人工成本高：每班需配备4-6名工人进行搬运、拆包
2.效率不稳定：人工拆包速度约15-20袋/小时，受体力限制明显
3.安全风险大：粉尘暴露、重物坠落等事故风险率高达0.3‰
自动破包机器人技术方案：
1. 机器人拆垛单元
配置工业机械臂（负载500kg-2000kg），集成3D视觉定位系统，识别率度高，
支持编织袋/PE袋、纸袋的自适应抓取，拆垛速度快。
2. 全自动拆包模块
双工位设计实现连续作业，采用刀片+气动振打组合破袋技术，残袋分离系统保障物料纯净度高.
3. 封闭式管链输送
304不锈钢材质输送管链，耐腐蚀设计，水平输送距离可达60米，垂直提升高度40米，配置称重计量模块，准确控制反应釜进料量
碳酸钠自动破包机器人方案核心优势：
1.降本增效：减少3-5名操作人员，年节约人力成本25-40万元；处理效率提升300%，单线产能高。
2.安全环保:全封闭作业杜绝粉尘外溢，配备急停装置+电子围栏认.
3.智能管控:支持PLC/SCADA系统对接，实时监控设备状态;数据追溯系统记录每批次拆包时间、重量等参数.
自动破包机器人典型应用场景：某纯碱生产企业引进系统后实现：
1.拆包工段人工减少75%
2.原料损耗率从0.8%降至0.15%
3.设备投资回收快。
针对盐碱行业高腐蚀性、高粉尘的作业环境，碳酸钠自动破包机器人系统通过模块化设计满足不同产能需求。结合管链输送机的柔性连接，构建从原料拆垛到反应釜投料的完整自动化链路，现已在许多化工企业成功应用。
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