控制上建薄板变形，这一招亲测有效!

案例分享丨 海宝手持等离子高效切割：船厂上建模块薄板

在船厂的上建建造过程中，常常面临板材变形、矫形耗时较长、挂渣多以及打磨工作量大的问题。这些问题不仅导致人工成本的增加，还影响后续焊接作业的效率和生产进度。因此，采用海宝手持等离子切割的解决方案。该设备操作简便，切割质量高，能够有效减少板材变形，减少挂渣，降低打磨工作量，从而提升整体生产效率并降低人工成本。

01.

某船厂舾装部上建薄板

用手持火焰切割时所面临的问题

板材变形，矫形耗时

板材变形影响装配精度。变形量超过公差要求时，需要长时间火焰加热矫形

挂渣多，打磨量大

人工打磨工作量大，焊接工需等待打磨工到位，影响后续焊接作业和生产效率。

以一个长度10米，板材厚度6毫米的上层建筑切割为例

火焰切割：预热时间 + 10米÷0.5米/分钟（切割时间） + 30分钟（矫形时间）+ 20分钟（打磨时间）≥ 1 小时

02.

用户选择解决方案：

海宝手持等离子切割机替代火焰切割

火焰切割在薄板切割过程中容易产生较大的变形，且矫形与打磨环节既费时又费力。同时，切割过程中使用的可燃气体也带来一定的安全隐患。此外，火焰切割无法满足不锈钢材料的切割需求。所以经过提升改良选用等离子切割。

其他手持设备存在上手慢、智能化程度低的问题，操作不够便捷，且切割质量较为一般，往往需要较多返工，增加了工作量。此外，易损件寿命短，频繁更换的需求导致设备故障率较高，进而影响了生产节拍和整体效率。这些问题在实际生产中对效率和成本造成了不小的挑战。

海宝手持等离子优势

1

操作简便：智能割炬搭配一体式快换割嘴

2

切割质量高：可接触工件表面进行拖拽切割

3

稳定可靠：易损件寿命长，每个零部件都经过可靠性测试，可在严苛环境连续作业

同样，以一个长度10米，板材厚度6毫米的上层建筑切割为例（火焰切割 ≥ 1 小时）

等离子切割：（无需预热）+ 10米÷0.8*米/分钟（切割时间）+ （无需矫形） + 10分钟（打磨时间）≤ 22 分钟

*以手工切割所能达到的比较快的速度。设备实际切割能力可达4米/分钟以上

节省人力及工时，效率提升＞60%

用户使用海宝手持等离子切割机后的收益

提升盈利能力：

减少矫形和打磨时间，降低人工和时间成本，效率提升60%。高质量切割带来更高切割效率，优化生产节拍。

保障安全作业：

通过使用海宝等离子，有效减少了绊倒风险、二次打磨和使用可燃气体，保障员工的健康和体验。

该船厂客户船舾装部目前已批量配备了海宝Powermax65 SYNC。