江苏
正极补锂添加剂需求与挑战
随着锂离子电池向高能量密度、高功率密度方向快速迭代，正极补锂添加剂作为提升电池效率和循环性能的核心材料，其市场需求持续攀升。尤其是小粒径Li₅FeO₄等补锂剂，因能显著缩短锂离子扩散路径、减少团聚并提升材料振实密度，已成为行业研发的重点。然而，小粒径材料的干燥工艺面临多重挑战：
(1) 粒径控制难：传统喷雾干燥机难以实现D50<10μm的准确控制，颗粒易团聚或分布不均；
(2) 热敏感性问题：高温干燥易破坏材料晶型，导致电化学性能下降；
(3) 工艺稳定性差：批次间一致性低，影响电池正极材料的均匀性和能量密度；
(4) 环保与成本压力：能耗高、粉尘排放问题制约规模化生产。
技术细节：揭秘小粒径补锂剂干燥的“准确控制密码”
(1) 粒径与形貌控制技术
通过正交试验矩阵，龙鑫技术团队构建了“雾化转速-进风温度-进料流量”三参数模型，实现对补锂剂颗粒的多维度调控：
粒径准确匹配：准确控制雾化转速、进风温度、进料流量，可使干燥后颗粒满足工艺要求；
球形度提升：通过优化雾化器表面粗糙度与干燥塔锥角，颗粒球形度、流动性指数提升，显著改善后续混料均匀性。
(2) 成分均匀性保障技术
针对补锂剂“多组元复合”特性，设备采用浆料预分散-雾化同步混合工艺：
在线均质系统：在供料泵前配置高剪切砂磨机，将前驱体浆料中团聚体破碎，确保雾化前固液分散均匀；
动态平衡控制：PLC系统实时监测进料浓度（通过在线粘度计）与雾化器负载电流，自动调整进料速度，避免因浓度波动导致的成分偏析。
(3) 智能化生产赋能
数字孪生监控：搭载龙鑫自主研发的干燥过程控制系统，实时显示塔内温度场、速度场分布，提前预警“粘壁风险”；
工艺参数溯源：自动记录每批次干燥数据（含温度、压力、能耗等参数），满足新能源汽车供应链严苛的质量追溯要求。
以技术创新驱动产业升级，龙鑫与您共赴锂电新征程
小粒径正极补锂添加剂的干燥，不仅是物理脱水过程，更是“材料性能的二次创造”。江苏龙鑫干燥凭借“高速离心雾化+智能热场控制+全密闭洁净生产”的技术组合，为新能源材料行业提供了从实验室研发到工业化生产的全链条解决方案。我们深知，每一次粒径的优化，都可能是电池能量密度提升的关键一步；每一次干燥效率的突破，都在改写产业的成本曲线。
选择龙鑫高速离心喷雾干燥机，您获得的不仅是一台设备，更是一支深耕锂电干燥的专业团队——从工艺参数定制到产线协同设计，从现场调试到全生命周期服务，我们始终以客户需求为原点，用技术创新赋能产业升级。期待与您携手，在高能量密度电池的赛道上，共同定义“龙鑫智能”的新高度。
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