5项空调水系统管道与设备节点及工艺工法 原理图+质量控制关键点

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1.空调水系统管道与设备—焊接

节点构造原理图

管道连接形式：

1.管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接；管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接。

2.管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；采用焊接法兰连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。

焊缝的相关规定：

1.管材与法兰焊接时，法兰应两面焊接。

2.直管段管径大于或等于DN150时，焊缝间距不应小于150mm，管径小于DN150时，焊缝间距不应小于管道外径，且不得小于50mm。

3.管道弯曲部位不应有焊缝。

4.管道接口焊缝距支、吊架边缘不应小于100mm。

5.焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内。

6.焊接缝处应在水压试验及强度试验合格后再进行防腐。

管道对口形式和组对要求详见上图。

质量控制关键点及说明

管道焊接口平整、光滑，斜口坡度符合规范要求

管道与法兰内外双面焊，且管道内部进行了镀膜处理

2.空调水系统管道与设备—支架

节点构造原理图

金属管道的支吊架应符合设计及以下要求：

1.有保温要求的管道，应设置绝热木托。

2.管道与设备相连接时，应设独立的支、吊架。

3.冷冻水、冷却水系统管道机房内总干管的支吊架，应采用承重防晃支架；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。

4.水平安装的钢管道支吊架的最大间距如左表所示。

5.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。

6.滑动支架的滑动面应清洁、齐整，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。

7.竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。

8.设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构和固定形式应符合设计要求。

9.管道系统的水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。

10.水平管道连接时尽量避免过多的进行上下翻弯，如水平管道较长或翻弯较多时，应在管道最高处安装排气阀，排气阀附近应预留检修口。

闭式系统管路应在系统的最高处及所有可能积聚空气的高点设排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

质量控制关键点及说明

穿楼板固定支架

水管立管的固定支架和补偿器

节点构造原理图

衬塑镀锌钢管：

1.在制作固定支架时考虑管材特性，不能等同于焊接管道，可以将管道与固定肋直接焊接。

2.选用钢制抱箍代替固定肋，避免管道与抱箍刚性接触。

3.抱箍与管道之间安装一层橡胶垫。

水平管道和竖直立管固定支架的间距根据设计要求确定。

质量控制关键点及说明

节点详图

现场安装照片

3.空调水系统管道与设备—过变形缝管道连接

沉降缝软连接两端没有设置固定支吊架

沉降缝软连接两边设有固定支架，软连接长短尺寸统一

4.空调水系统管道与设备—机房BIM

节点构造原理图

建议对主能源机房（冷冻机房）采用BIM建模，对设备和管道进行优化排布，保证机房设备管道安装正确美观：

1.综合的顺序一般为“有压管让无压管，小管让大管，其他管道让风管，热水管在冷水管上方，电缆桥架上方不得有水管穿过”等原则，也可根据现场实际情况做局部调整。

2.成排的冷冻机组安装应考虑机房的布局美观，还要考虑空调水管道的综合布置。

3.机房管道的综合布置非常重要，涉及管道的走向以及管道内水流向的阻力，设置综合支吊架，节约材料，节省空间，保证管道保温质量。

4.机组与管道的支吊架应分别设置。

机组之间应满足维修操作的一定间距。

1.机房没有综合布置，优化考虑，设备随意摆放，杂乱且无检修通道和空间

2.集分水器没有绝热措施

成排的冷冻机组及管道安装时统一优化布局

5.空调水系统管道与设备—套管、封堵、保温

管道保温：

1.管道安装完成后应进行试压和冲洗，钢制管道应完成防腐，然后再进行保温。

2.保温应连续（尤其是在穿越楼板、墙体等处），无破损，保温材料与管道之间应刷胶粘剂。

3.保温管道在预埋穿墙或楼板的套管时，应充分考虑保温层厚度影响，套管内径应在管道加保温层外径基础上再大2号（建议做法，同时结合建筑结构尺寸考虑）。

4.保温材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拚缝应错开，且层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm。

5.带有防潮层、隔汽层保温材料的拼缝处，应用胶带密封，胶带的宽度不应小于50mm。

预留套管与管道之间应进行防火封堵，如穿越室外的墙体或楼板还应考虑防渗漏措施。

质量控制关键点及说明

1、套管与管道临时焊接小钢筋支撑，一是确保套管与管道之间环缝一致；二是确保不出现移位。

2、套管与管道间进行防火封堵。

管道保温整齐美观

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