桥梁浇筑橡胶芯模A桥梁浇筑橡胶芯模使用过程常见问题及解决方法

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桥梁浇筑橡胶芯模，以其独特的材质和设计，在桥梁浇筑过程中发挥着关键作用。它采用高强度、高弹性的橡胶材料制成，具有良好的柔韧性和密封性。这种特性使其能够轻松适应各种复杂形状的桥梁孔道设计，无论是圆形、椭圆形还是其他异形孔道，橡胶芯模都能完美贴合，为混凝土浇筑提供精准的成型空间。

施工时，工人只需将橡胶芯模放置在预定的位置，通过充气设备为其充气，使其膨胀至设计尺寸。随后，便可进行混凝土的浇筑工作。在混凝土的重压之下，橡胶芯模凭借自身的弹性，稳稳地承受着压力，保证孔道的形状和尺寸始终符合要求，有效避免了传统木模或钢模在浇筑过程中可能出现的变形、漏浆等问题，大大提高了桥梁孔道的成型质量。

待混凝土达到一定强度后，橡胶芯模又能轻松排气、收缩，从浇筑好的孔道中顺利抽出，不会对混凝土结构造成任何损伤。而且，橡胶芯模可重复使用，经过多次充气、放气和抽拔操作后，依然能保持良好的性能，大大降低了施工成本，提高了施工效率。

在混凝土浇筑过程中，橡胶芯模容易因混凝土侧压力、自重较轻以及固定措施不足等原因，出现上浮或移位，导致顶板厚度不足甚至结构报废。解决该问题需从多方面入手：一方面，可优化混凝土配合比，采用坍落度为0 - 25mm的干硬性混凝土，降低混凝土对芯模的上浮力；另一方面，在芯模底面中间设置排气孔，待底板混凝土满溢后再封闭，既能保证箱梁底板混凝土厚度，又可降低芯模上浮风险。此外，在内模底面四周设置定位钢筋或螺栓，通过预埋朝天螺栓与螺帽拴紧，使内模板与底板钢筋紧密相连，可有效防止浇筑时内模上浮。同时，将芯模筋绑扎牢固并降低一定高度，在芯模上部配一定平衡重，控制浇筑速度避免过快冲击，选用振动力较小的振动棒并避免触及芯模，都能起到防止芯模上浮或移位的作用。若芯模已发生移位，应立即停止浇筑，用绳索、支架等调整其位置，并加强固定。

橡胶芯模漏气多由钢筋笼钢丝接头及轧丝头朝内径方向弯曲扎伤芯模，或芯模老化、龟裂、封口胶片脱落引起。施工前需仔细检查钢筋笼，确保钢丝接头及轧丝头不朝内径方向弯曲，避免扎伤芯模。同时，检查橡胶芯模是否完好无损，若发现漏气应及时修补，老化或龟裂的芯模则应及时更换。此外，在芯模表面涂抹隔离剂（如肥皂水稀释液，皂粉和水的比例约为1:20），可减少抽模阻力，但不得使用机油，因其会腐蚀橡胶并污染钢筋。

混凝土浇筑过程中，因振捣不均匀、漏浆等原因，可能导致空心板表面出现麻面、蜂窝或空洞等质量缺陷。为避免此类问题，腹板和底板应采用35型振捣棒振捣，控制振捣范围和时间，避免撞击钢筋和过振。对于底板钢筋排布较密的情况，要确保振捣次数和力度到位，防止混凝土离析和渗漏。此外，为防止内模漏浆，可采用塑料布包裹并用钢丝绑扎，每节长度为3 - 4m，拼接处用油毡包裹。