见证取样0103-配合比砼、砂浆、外加剂、拌合用水考试数据笔记

一、混凝土检测（一）混凝土抗压强度检测1. 取样、试件制作及养护要求

• 取样要求
• 普通混凝土力学性能试验：3个试件为一组。
• 抗水渗透性能试验：6个试件为一组。
• 取样来源：同一盘或同一车混凝土，浇筑地点随机抽取。
• 成型时间：尽快成型，注意劳动保护。
• 试件尺寸
• 抗压强度试件：150 mm × 150 mm × 150 mm（标准尺寸），100 mm × 100 mm × 100 mm 和 200 mm × 200 mm × 200 mm（非标准尺寸）。
• 抗折强度试件：150 mm × 150 mm × 600 mm 或 150 mm × 150 mm × 550 mm（标准尺寸），100 mm × 100 mm × 400 mm（非标准尺寸）。
• 抗水渗透性能试件：顶面直径175 mm，底面直径185 mm，高度150 mm（圆台体）。
• 尺寸公差
• 尺寸误差：不超过1 mm。
• 平面度误差：不超过边长的0.0005倍。
• 夹角误差：不超过0.5度。
• 试件制作
• 试模：符合行业标准，强度等级C60及以上用铸铁或铸钢试模。
• 振动台：频率50 Hz ± 2 Hz，振幅0.5 mm ± 0.02 mm。
• 插捣棒：直径16 mm ± 0.2 mm，长度600 mm ± 5 mm。
• 成型方法：振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实。
• 试件养护
• 静置条件：温度20℃ ± 5℃，湿度大于50%，静置1天到2天。
• 标准养护条件：温度20℃ ± 2℃，湿度95%以上，或在氢氧化钙饱和溶液中养护。
• 养护龄期：1天、3天、7天、28天等，从搅拌加水开始计时。

• 试验设备
• 压力试验机：量程要求试验破坏荷载在20%到80%之间，精度±1%。
• 钢垫板：平面尺寸不小于试件承压面积，厚度不小于25 mm。
• 试验步骤
• 试件取出后尽快试验，擦拭干净，测量尺寸。
• 试件放在试验机上，加荷速度0.3-1.0 MPa/s，根据强度等级调整。
• 记录破坏荷载。
• 结果计算
• 抗压强度= 破坏荷载 ÷ 承压面积，精确到0.1 MPa。
• 强度值：取三个试件的平均值，剔除异常值。
• 尺寸换算系数：非标准试件需乘以换算系数。

• 试验方法：逐级施加水压力，测定抗渗等级。
• 仪器设备
• 抗渗仪：施加水压力范围0.1-2.0 MPa。
• 试模：上口直径175 mm，下口直径185 mm，高度150 mm（圆台体）。
• 密封材料：石蜡加松香，或水泥加黄油。
• 试验步骤
• 试件养护28天。
• 试件密封：石蜡密封或水泥加黄油密封。
• 安装试件，逐级加压，观察渗水情况。
• 记录水压，确定抗渗等级。
• 结果判定
• 抗渗等级= 10 ×（3个试件渗水时的水压力） - 1。

• 适用范围：骨料粒径不大于40 mm，塌落度不小于10 mm的混凝土。
• 仪器设备
• 塌落度仪：符合标准。
• 钢直尺：量程不小于300 mm（测塌落度）或1000 mm（测扩展度）。
• 底板：1500 mm × 1500 mm，厚3 mm的钢板。
• 试验步骤
• 混凝土分三层装入筒内，每层插捣25次。
• 提起塌落度筒，测量塌落度。
• 测量扩展度：混凝土展开后的直径。
• 结果精确到5 mm。

• 必备检测参数
• 抗压强度
• 稠度
• 保水性
• 拉伸粘结强度
• 抗压强度
• 试件制作
• • 立方体试件，每组3个。
  • 成型方法：稠度>50 mm用人工插捣，≤50 mm用振动台。
  • 养护：20±2℃，湿度90%以上，28天标准养护期。
• 试验步骤
• 测量尺寸，计算承压面积。
• 加荷速度：0.25-1.5 kN/s。
• 强度计算：力÷承压面积×1.35。
• 结果判定：3个试件平均值，最大/最小值与中间值差值>15%时舍去。
• 稠度
• 试验步骤
• • 涂抹润滑油，擦拭滑杆。
  • 装入砂浆，插捣25次，振动5-6下。
  • 测量下沉深度（精确至1 mm）。
• 结果判定
• 两次试验结果平均值（精确至1 mm）。
• 差值>10 mm时重新取样。
• 保水性
• 试验步骤
• • 称量试模与滤纸质量。
  • 装入砂浆，刮平表面，覆盖滤纸。
  • 静置2分钟，称量滤纸质量。
  • 计算保水率：(砂浆含水率×4)(滤纸吸水质量−滤纸原质量)×100%。
• 结果判定
• 两次实验平均值（精确至0.1%）。
• 差值>20%时试验无效。
• 拉伸粘结强度
• 试验步骤
• • 试件浸泡24小时，表面擦拭。
  • 涂抹粘结剂，安装夹具。
  • 拉伸速度：5±1 mm/min。
• 结果判定
• 10个试件平均值（精确至0.01 MPa）。
• 单个试件偏差>20%时舍弃。
• 有效数据不足6个时试验无效。

• 分层度
• 检测目的：评估砂浆在运输及停放时的稳定性。
• 仪器设备：砂浆分层度筒、振动台、砂浆稠度仪、木锤。
• 检测方法
• 标准法：静置30分钟。
• 快速法：振动20秒。
• 结果判定
• 取两次试验结果的算术平均值，精确至1毫米。
• 若两次试验值之差超过10毫米，需重新取样。
• 凝结时间
• 检测目的：评估砂浆从加水搅拌到达到一定稠度的时间。
• 仪器设备：砂浆凝结时间测定仪（4针容器、压力表，精度0.5牛）。
• 检测步骤
• 装料、抹平、静置（20±2℃）。
• 调节测定仪，测定灌入阻力（30 mm²试针，压入20 mm深）。
• 时间间隔：成型后2小时开始测定，每隔30分钟一次；0.3 MPa后每15分钟一次，直至0.7 MPa。
• 结果判定
• 读式法或内插法（有争议时以读式法为准）。
• 计算凝结时间：灌入阻力达到0.5 MPa的时间。
• 取两个试样的算术平均值，误差≤30分钟，否则重测。
• 抗渗性能
• 检测目的：评估砂浆在一定水压下的抗渗能力。
• 仪器设备：斜头圆锥形金属试模（上口70 mm，下口80 mm，高30 mm）、砂浆称斗仪。
• 检测步骤
• 装料、插捣、刮平，成型6个试件。
• 加压：从0.2 MPa开始，2小时后升至0.3 MPa，每小时增加0.1 MPa。
• 观察渗水现象：3个试件表面渗水时停止试验，记录水压。
• 重新密封：若水从试件周边渗出，需重新密封后继续试验。
• 结果判定
• 抗渗压力值计算公式： p = h −0.16 h。
• 以每组6个试件中4个未渗水的水压值作为抗渗压力值。

• 普通混凝土：干表观密度2000-2800公斤/立方米。
• 干硬性混凝土：塌落度<10毫米。
• 塑性混凝土：塌落度10-90毫米。
• 流动性混凝土：塌落度100-150毫米。
• 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6。
• 高强混凝土：强度等级不低于C60。
• 泵送混凝土：可通过压力泵输送。
• 大体积混凝土：体积较大，需控制水化热。

• 确定混凝土配制强度
• 当设计强度等级
• 当设计强度等级≥C60时：配制强度 = 1.15×设计强度。
• 计算水胶比
• 水胶比：用水量/胶凝材料总量。水胶比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一，较低的水胶比通常意味着更高的强度和更好的耐久性。
• 回归系数根据骨料品种确定。
• 确定用水量和外加剂用量
• 根据水胶比和骨料品种选择用水量。
• 外加剂用量根据试验确定。
• 确定胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
• 胶凝材料用量= 用水量/水胶比。胶凝材料包括水泥和矿物掺合料，是混凝土的主要成分之一。
• 矿物掺合料用量= 胶凝材料用量×掺量。矿物掺合料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的工作性和耐久性。
• 水泥用量= 胶凝材料用量 - 矿物掺合料用量。
• 确定砂率
• 砂率：砂用量/骨料总质量。砂率是影响混凝土工作性和强度的重要参数，合适的砂率可以提高混凝土的流动性和强度。
• 根据骨料品种和水胶比选择砂率。
• 塌落度<10毫米时，砂率需试验确定。
• 计算粗细骨料用量
• 质量法：砂率 = 砂用量/骨料总质量。
• 体积法：根据骨料密度计算粗细骨料用量。
• 适配调整与确定
• 试拌：按配合比称料，搅拌均匀。
• 试验：测定坍落度、表观密度、抗压强度等。
• 调整：根据试验结果调整配合比，直至满足要求。

• 概念：表观密度是指混凝土拌合物在自然状态下的单位体积质量，是评估混凝土密实度和均匀性的重要指标。
• 试验设备
• 容量筒：容积不小于5升，筒壁厚不小于3毫米。
• 电子天平：最大量程50公斤，感量不大于10克。
• 振动台：符合混凝土试验用振动台规定。
• 试验步骤
• 测定容量筒容积：装满水，称重，计算容积。
• 混凝土拌合物装料：塌落度≤90毫米用振动台振实，塌落度>90毫米用导棒插捣密实。
• 称重：称出混凝土拌合物与容量筒总质量。
• 计算：表观密度 =（总质量 - 容量筒质量）/容量筒容积×1000。

• 概念：含气量是指混凝土拌合物中空气的体积百分比，对混凝土的耐久性和抗冻性有重要影响。
• 试验设备
• 含气量测定仪：包括量钵、盖子、阀门等。
• 电子天平：最大量程50公斤，感量不大于10克。
• 试验步骤
• 测定骨料含气量：向容器中注水，加入骨料，搅拌均匀，测量压力值。
• 混凝土拌合物含气量：装入容器，振动或插捣密实，测量未校正含气量，减去骨料含气量。

• 概念：凝结时间是指混凝土从加水搅拌到达到一定稠度的时间，分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指混凝土开始失去塑性的时间，终凝时间是指混凝土完全失去塑性的时间。
• 仪器设备
• 贯入阻力仪：最大测量值不小于1千牛，精度10牛。
• 砂浆试样桶：上口内径160毫米，下口内径150毫米，净高150毫米。
• 试验步骤
• 从混凝土拌合物中塞出砂浆，装入试样桶。
• 振动或插捣密实，置于20±2℃环境中。
• 每隔0.5小时测试一次贯入阻力，直至达到规定值。
• 根据贯入阻力值，计算初凝时间和终凝时间。

• 概念：碱含量是指混凝土中碱性物质（如钠、钾等）的含量，对混凝土的耐久性有重要影响，特别是对碱骨料反应的控制。
• 试验方法
• 采用化学滴定法或离子色谱法测定碱含量。
• 计算公式
• 碱含量 = 消耗碱标准溶液体积×浓度×摩尔质量/试样质量×100%。

• 概念：限制膨胀率是指混凝土在限制条件下产生的膨胀变形程度，通常用于评估混凝土的抗裂性能。
• 试验方法
• 制备标准试件，测量膨胀长度。
• 计算公式
• 限制膨胀率 = 膨胀长度/试件长度×100%。
• 评定标准
• 限制膨胀率应符合设计要求，通常大于0.025%。

• 概念：泌水率比是指混凝土泌水率与基准混凝土泌水率的比值，用于评估外加剂对混凝土泌水性能的影响。
• 试验方法
• 测量基准混凝土和受检混凝土的泌水率。
• 计算公式
• 泌水率比 = 受检混凝土泌水率/基准混凝土泌水率。
• 评定标准
• 泌水率比应符合外加剂标准要求，通常小于1.0。

• 概念：氯离子含量是指混凝土中氯离子的含量，对混凝土的耐久性特别是抗硫酸盐侵蚀性能有重要影响。
• 试验方法
• 采用离子色谱法或滴定法测定氯离子含量。
• 计算公式
• 氯离子含量 = 测定值。
• 评定标准
• 氯离子含量应符合外加剂标准要求，通常小于0.06%。

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2025年广西建设工程质量检测人员见证取样0103-配合比（砼、砂浆）、外加剂、拌合用水考试思维导图1. 混凝土检测1.1 抗压强度检测

• 1.1.1 取样要求
• 普通混凝土：3个试件/组
• 抗水渗透：6个试件/组
• 取样来源：同一盘/车，随机抽取
• 成型时间：尽快成型，劳动保护
• 1.1.2 试件尺寸
• 抗压：150×150×150 mm（标准），100×100×100 mm，200×200×200 mm（非标准）
• 抗折：150×150×600 mm，100×100×400 mm
• 抗渗：圆台体（175/185 mm直径，150 mm高）
• 1.1.3 尺寸公差
• 尺寸误差：≤1 mm
• 平面度误差：≤0.0005倍边长
• 夹角误差：≤0.5度
• 1.1.4 试件制作
• 试模：行业标准，C60以上用铸铁/钢
• 振动台：50 Hz ±2 Hz，振幅0.5 mm ±0.02 mm
• 插捣棒：直径16 mm ±0.2 mm，长度600 mm ±5 mm
• 成型方法：振动台、人工插捣、振捣棒
• 1.1.5 试件养护
• 静置：20℃ ±5℃，湿度>50%，1-2天
• 标准养护：20℃ ±2℃，湿度95%，或氢氧化钙溶液
• 养护龄期：1天、3天、7天、28天等

• 1.2.1 试验方法
• 逐级加压，测定抗渗等级
• 1.2.2 仪器设备
• 抗渗仪：0.1-2.0 MPa
• 试模：圆台体（175/185 mm直径，150 mm高）
• 密封材料：石蜡+松香，水泥+黄油
• 1.2.3 试验步骤
• 养护28天
• 密封试件
• 安装试件，逐级加压，观察渗水
• 记录水压，确定抗渗等级
• 1.2.4 结果判定
• 抗渗等级 = 10 ×（3个试件渗水时的水压力） - 1

• 1.3.1 适用范围
• 骨料粒径≤40 mm，塌落度≥10 mm
• 1.3.2 仪器设备
• 塌落度仪
• 钢直尺：300 mm（塌落度），1000 mm（扩展度）
• 底板：1500×1500 mm，厚3 mm
• 1.3.3 试验步骤
• 分三层装入筒内，每层插捣25次
• 提起塌落度筒，测量塌落度
• 测量扩展度，结果精确到5 mm

• 2.1.1 必备检测参数
• 抗压强度
• 稠度
• 保水性
• 拉伸粘结强度
• 2.1.2 抗压强度
• 2.1.2.1 试件制作
• • 立方体试件，3个/组
  • 成型方法：稠度>50 mm用人工插捣，≤50 mm用振动台
  • 养护：20±2℃，湿度90%，28天
• 2.1.2.2 试验步骤
• 测量尺寸，计算承压面积
• 加荷速度：0.25-1.5 kN/s
• 强度计算：力÷承压面积×1.35
• 结果判定：3个试件平均值，异常值剔除
• 2.1.3 稠度
• 2.1.3.1 试验步骤
• • 涂抹润滑油，擦拭滑杆
  • 装入砂浆，插捣25次，振动
  • 测量下沉深度（精确至1 mm）
• 2.1.3.2 结果判定
• 两次试验结果平均值（精确至1 mm）
• 差值>10 mm时重新取样
• 2.1.4 保水性
• 2.1.4.1 试验步骤
• • 称量试模与滤纸质量
  • 装入砂浆，刮平表面，覆盖滤纸
  • 静置2分钟，称量滤纸质量
  • 计算保水率
• 2.1.4.2 结果判定
• 两次实验平均值（精确至0.1%）
• 差值>20%时试验无效
• 2.1.5 拉伸粘结强度
• 2.1.5.1 试验步骤
• • 试件浸泡24小时，表面擦拭
  • 涂抹粘结剂，安装夹具
  • 拉伸速度：5±1 mm/min
• 2.1.5.2 结果判定
• 10个试件平均值（精确至0.01 MPa）
• 单个试件偏差>20%时舍弃
• 有效数据不足6个时试验无效

• 2.2.1 分层度
• 2.2.1.1 检测目的
• • 评估砂浆稳定性
• 2.2.1.2 仪器设备
• 分层度筒、振动台、稠度仪、木锤
• 2.2.1.3 检测方法
• 标准法：静置30分钟
• 快速法：振动20秒
• 2.2.1.4 结果判定
• 两次试验结果平均值（精确至1 mm）
• 差值>10 mm时重新取样
• 2.2.2 凝结时间
• 2.2.2.1 检测目的
• • 评估砂浆凝结时间
• 2.2.2.2 仪器设备
• 贯入阻力仪（4针容器、压力表，精度0.5牛）
• 2.2.2.3 试验步骤
• 装料、抹平、静置（20±2℃）
• 调节测定仪，测定灌入阻力
• 时间间隔：成型后2小时开始测定，每隔30分钟一次；0.3 MPa后每15分钟一次，直至0.7 MPa
• 2.2.2.4 结果判定
• 读式法或内插法（有争议时以读式法为准）
• 计算凝结时间：灌入阻力达到0.5 MPa的时间
• 两个试样平均值，误差≤30分钟，否则重测
• 2.2.3 抗渗性能
• 2.2.3.1 检测目的
• • 评估砂浆抗渗能力
• 2.2.3.2 仪器设备
• 斜头圆锥形金属试模（70/80 mm直径，30 mm高）
• 砂浆称斗仪
• 2.2.3.3 试验步骤
• 装料、插捣、刮平，成型6个试件
• 加压：从0.2 MPa开始，2小时后升至0.3 MPa，每小时增加0.1 MPa
• 观察渗水现象：3个试件表面渗水时停止试验，记录水压
• 重新密封：若水从试件周边渗出，需重新密封后继续试验
• 2.2.3.4 结果判定
• 抗渗压力值计算公式： p = h −0.16 h
• 以每组6个试件中4个未渗水的水压值作为抗渗压力值

• 普通混凝土：2000-2800 kg/m³
• 干硬性混凝土：塌落度<10 mm
• 塑性混凝土：塌落度10-90 mm
• 流动性混凝土：塌落度100-150 mm
• 抗渗混凝土：抗渗等级≥P6
• 高强混凝土：强度等级≥C60
• 泵送混凝土：可通过压力泵输送
• 大体积混凝土：体积较大，需控制水化热

• 3.2.1 确定混凝土配制强度
• 设计强度等级
• 设计强度等级≥C60：配制强度 = 1.15×设计强度
• 3.2.2 计算水胶比
• 水胶比 = 用水量/胶凝材料总量
• 回归系数根据骨料品种确定
• 3.2.3 确定用水量和外加剂用量
• 根据水胶比和骨料品种选择用水量
• 外加剂用量根据试验确定
• 3.2.4 确定胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
• 胶凝材料用量 = 用水量/水胶比
• 矿物掺合料用量 = 胶凝材料用量×掺量
• 水泥用量 = 胶凝材料用量 - 矿物掺合料用量
• 3.2.5 确定砂率
• 砂率 = 砂用量/骨料总质量
• 根据骨料品种和水胶比选择砂率
• 塌落度<10 mm时，砂率需试验确定
• 3.2.6 计算粗细骨料用量
• 质量法：砂率 = 砂用量/骨料总质量
• 体积法：根据骨料密度计算粗细骨料用量
• 3.2.7 适配调整与确定
• 试拌：按配合比称料，搅拌均匀
• 试验：测定塌落度、表观密度、抗压强度等
• 调整：根据试验结果调整配合比，直至满足要求

• 4.1.1 概念
• 混凝土拌合物单位体积质量
• 4.1.2 试验设备
• 容量筒：容积≥5升，壁厚≥3 mm
• 电子天平：最大量程50 kg，感量≤10 g
• 振动台
• 4.1.3 试验步骤
• 测定容量筒容积
• 装料（振动台或插捣）
• 称重，计算表观密度

• 4.2.1 概念
• 混凝土拌合物中空气体积百分比
• 4.2.2 试验设备
• 含气量测定仪
• 电子天平
• 4.2.3 试验步骤
• 测定骨料含气量
• 测定混凝土拌合物含气量

• 4.3.1 概念
• 混凝土从加水搅拌到达到一定稠度的时间
• 4.3.2 仪器设备
• 贯入阻力仪
• 砂浆试样桶
• 4.3.3 试验步骤
• 装料、抹平、静置
• 测定灌入阻力
• 计算凝结时间

• 4.4.1 概念
• 混凝土中碱性物质含量
• 4.4.2 试验方法
• 化学滴定法或离子色谱法
• 4.4.3 计算公式
• 碱含量 = 消耗碱标准溶液体积×浓度×摩尔质量/试样质量×100%

• 4.5.1 概念
• 混凝土在限制条件下产生的膨胀变形程度
• 4.5.2 试验方法
• 制备标准试件，测量膨胀长度
• 4.5.3 计算公式
• 限制膨胀率 = 膨胀长度/试件长度×100%

• 4.6.1 概念
• 混凝土泌水率与基准混凝土泌水率的比值
• 4.6.2 试验方法
• 测量基准和受检混凝土泌水率
• 4.6.3 计算公式
• 泌水率比 = 受检混凝土泌水率/基准混凝土泌水率

• 4.7.1 概念
• 混凝土中氯离子含量
• 4.7.2 试验方法
• 离子色谱法或滴定法
• 4.7.3 计算公式
• 氯离子含量 = 测定值
• 4.7.4 评定标准
• 氯离子含量应小于0.06%