各位学员大家好
我是广西建筑工程质量检测中心吴小远,今天我们一起学习的是粘土外加剂必备参数的内容。
第一节 概述
首先,我们先说一下混凝土外加剂的相关概念:
- 高性能减水剂:比高效减水剂具有更高减水率、更好保坍性能、较小干燥收缩,且具有一定引气性能的减水剂。
- 基准水泥:符合标准GB 8076附录A要求的,专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
- 基准混凝土:按照标准GB 8076规定的试验条件配置的不掺外加剂的混凝土。
- 受检混凝土:按照标准GB 8076规定的试验条件配置的掺有外加剂的混凝土。
- 检验依据:混凝土外加剂GB 8076-2008、混凝土外加剂匀质性试验方法、普通混凝土配合比设计规程、普通混凝土拌合物性能试验方法标准、混凝土物理力学性能试验方法标准、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准。
受检混凝土的性能指标如下表6-1-1相关要求所示:
- 检验项目:主要包括减水率、含气量、凝结时间差、1小时坍落度变化量、抗压强度比、收缩率比和相对耐久性。
- 根据不同品种的外加剂,有相应的技术指标要求。
- 匀质性指标:包含氯离子含量、总碱量、含固量或含水率、密度、细度、pH值和硫酸钠含量。
- 掺外加剂混凝土性能:包括减水率、凝结时间差、含气量、保水率比、抗压强度比、相对耐久性和收缩率比。
- 水泥:采用标准GB 8076附录A规定的水泥,强度等级不低于42.5兆帕的硅酸盐水泥。熟料中铝酸三钙含量为6%到8%,硅酸三钙含量为55%到60%,游离氧化钙含量不得超过1.2%,水泥中碱含量不得超过1%,水泥比表面积为350±10平方米每公斤。
- :符合GB/T 14684中二区要求的中砂,细度模数为2.6-2.9,含泥量小于1%。
- 石子:符合GB/T 14685要求的工程粒径为5毫米到20毫米的碎石或卵石,采用二级配,其中5-10毫米占40%,10-20毫米占60%,满足连续级配要求,针片状含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。
- :符合JGJ 63混凝土拌合用水的技术要求。
- 基准混凝土配合比:按照JGJ 55进行设计。
- 掺非引气型外加剂的受检混凝土:与基准混凝土的水泥、砂、石比例相同。
- 配合比设计规定
- 水泥用量:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360公斤每立方米;掺其他外加剂的单位水泥用量为330公斤每立方米。
- 砂率:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为43%-47%;掺其他外加剂的砂率为36%-40%;掺引气减水剂和/或引气剂的砂率应降低1%-3%。
- 外加剂掺量:按照生产厂家指定的掺量。
- 用水量:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在210±10毫米,用水量为坍落度在210±10毫米时的最小用水量;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在80±10毫米,用水量包括液体外加剂、砂石材料中所含的水量。
- 搅拌机:采用符合JG 303036要求的公称容量为60升的单卧轴强制式混凝土搅拌机,搅拌机的拌合量应不小于20升,不宜大于45升。
- 搅拌方法
- 粉状外加剂:将水泥、砂、石、外加剂依次投入搅拌,干拌均匀,再加入水一起搅拌2分钟。
- 液体外加剂:先将水泥、砂、石一起投入搅拌,干拌均匀,再加入掺有外加剂的拌合用水一起搅拌2分钟。
- 出料后:在铁板上人工翻拌至均匀,再行试验。
- 环境温度:各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3摄氏度。
- 试验所需试件数量:见表6-1-3,不同试验项目根据类别所需数量详见该表。
- 特别注意:试验时检验同一种外加剂的3批混凝土的制作应在开始试验一周内的不同日期完成,同一天不能一次性完成3批混凝土对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。
- 试验项目及所需数量:见表6-1-1的试验栏目。
- 试验前后:应仔细观察试件,有明显缺陷的试件和试验结果应舍去。
主要包括以下内容:
- 减水率
- 凝结时间差
- 含气量
- 保水率比
- 抗压强度比
- 限制膨胀率
- pH值
- 密度或细度
- 固体含量或含水率
- 氯离子含量
- 减水率概念:减水率为坍落度基本相同时,基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
- 坍落度测定
- 每批混凝土取一个试样,坍落度按照GB/T 50080进行测定,但坍落度为210±10毫米的混凝土分两层装料,每层装入高度为筒高的1/2,每层用插捣棒插捣15次。
- 坍落度以3次试验结果的平均值表示,3次试验最大值和最小值与中间值之差有一个超过10毫米时,将最大值和最小值一并舍去,取中间值作为试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过10毫米时,重做试验。
- 坍落度测定值以毫米表示,结果表达精确到5毫米。
- 减水率计算
- 减水率=(掺外加剂混凝土单位用水量-基准混凝土单位用水量)÷基准混凝土单位用水量×100%。
- 减水率以3次试验的算术平均值计算,精确到1%。
- 若3次试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时,把最大值和最小值一并舍去,取中间值作为该组试验的减水率;若两个测值与中间值之差均超过15%时,则该批试验结果无效,应重做。
- 仪器设备:凝结时间应采用贯入阻力仪测定,仪器精度为10牛。
- 凝结时间测定
- 将混凝土拌合物用5毫米圆孔筛振动筛筛出砂浆,拌匀后装入上口内径为160毫米、下口内径为150毫米、净高150毫米的钢制不渗水的金属圆筒,试样表面应略低于筒口10毫米,用振动台振实约3秒到5秒,置于20±2摄氏度的环境中,容器加盖。
- 一般基准混凝土在成型后3到4小时、早强剂的在成型后1到2个小时、掺缓凝剂的在成型后4到6个小时开始测定,以后每隔0.5-1小时测定一次,但在临近初凝、终凝时可以缩短测定时间间隔。
- 每次测点应避开前一次测孔,其净距为试针直径的两倍,但至少不小于15毫米,试针与容器边缘距离不小于25毫米。
- 测定初凝时间用截面积为100平方毫米的试针,测定终凝时间用截面积为20平方毫米的试针。
- 测试时,将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上,侧针端部与砂浆表面接触,然后在10±2秒内均匀地使侧针贯入砂浆25±2毫米深度,记录贯入阻力值,精确至10牛,记录测量时间,精确到1分钟。
- 贯入阻力应精确至0.1兆帕,贯入阻力值等于贯入深度达25毫米时所需的静压力除以贯入一次针的截面积。
- 根据计算结果,以贯入阻力值为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制贯入阻力值与时间的关系曲线,求出与贯入阻力值达3.5兆帕时对应的时间作为初凝时间,贯入阻力值达28兆帕时对应的时间为终凝时间,从水泥与水接触时开始计算凝结时间。
- 试验时:每批混凝土拌合物取一个试样,凝结时间取3个试样的平均值,若3批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30分钟时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该组试验的凝结时间;若两侧值与中间值之差超过30分钟时,该组试验结果无效,应重做。
- 凝结时间用分钟表示,修约到5分钟。
- 凝结时间差计算:凝结时间差=受检混凝土的初凝时间或终凝时间-基准混凝土的初凝或终凝时间。
- 仪器:含气量测定仪、导棒、振动台和电子天平,电子天平的最大量程为50公斤,感量不应大于10克。
- 混凝土拌合物的含气量试验
- 在进行混凝土拌合物含气量测定之前,先按照下面步骤测定所用骨料的含气量。
- 按下列公式计算试验中粗细骨料的质量:
- 拌合物中试验中粗骨料质量=含气量测定仪容器容积÷1000×混凝土配合比中每立方米混凝土的粗骨料质量。
- 细骨料质量=含气量测定仪容器容积÷1000×混凝土配合比中每立方米混凝土的细骨料质量。
- 先向含气量测定仪的容器中注入1/3高度的水,然后把质量为m_g和m_s的粗细骨料称好,搅拌均匀,倒入容器,加料同时应进行搅拌,水面每升高25毫米时应倾倒10次,加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面,骨料全部加入后,应浸泡约5分钟,再用橡皮锤轻敲容器外壁,排尽释放,除去水面泡沫,加水至满,插进容器口及边缘,加盖拧紧螺栓,保证密封不透气,关闭操作阀和排气阀,打开排水阀和加水阀,应通过加水阀向容器内注水,当排水阀流出的水流中不出现气泡时,应在注水的状态下关闭加水阀和排水阀,关闭排气阀,向气室内打气,加压至大于0.1兆帕且压力表显示值稳定,应打开排气阀,调压至0.1兆帕,同时关闭排气阀,然后开启操作阀,使气室里的压缩空气进入容器,待压力表显示值稳定后,记录压力值,然后开启排气阀,压力表显示值应回零,应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的骨料含气量,精确至0.1%。
- 混凝土所用含骨料的含气量应以两次测量结果的平均值作为试验结果,两次测量试验结果含气量相差大于0.5%时,应重新试验。
- 混凝土含气量试验步骤
- 应先用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表面,装入混凝土拌合物试样,混凝土拌合物的装料及密实方法根据拌合物的坍落度而定,应符合下面的规定:
- 坍落度不大于90毫米时,混凝土拌合物用振动台振实,振动台振实应一次性装入,高出含气量测定仪容器口,振实过程中将拌合物低于容器口时应随时添加,震动直至表面出浆为止,并应避免过震。
- 坍落度大于90毫米时,混凝土拌合物用导棒插捣密实,插捣时混凝土拌合物应分三层装入,每层插捣高度约为1/3容器高度,每层装料后由边缘向中心均匀插捣25次,导棒应插透本层至下一层的表面,每一层捣完后,用橡皮锤沿容器外壁敲击5次到10次进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失。
- 自密实混凝土应一次性填满,且不应进行震动和插捣。
- 刮去表面多余的混凝土拌合物,用抹刀刮平,表面有凹陷应填平抹光,插进容器口及边缘,加盖并拧紧螺栓,保证密闭不透气。
- 按本教材中的2.1.3到2.1.5款中的操作步骤测得混凝土拌合物未校正含气量A,精确至0.1%。
- 混凝土拌合物未校正含气量A应以两次测量结果的平均值作为试验结果,两次测量结果含气量相差大于0.5%时,重新试验。
- 混凝土拌合物含气量=未校正的含气量A-骨料的含气量。
- 含气量测定仪的标定和率定步骤
- 首先插进容器,将含气量测定仪全部安装好,测定含气量测定仪的总质量M_1,精确至10克。
- 向容器内注水至上沿,加盖拧紧,保持密封不透气,关闭操作阀和排气阀,打开排水阀和加水阀,应通过加水阀向容器内注水,当排水阀流出的水流中不出现气泡时,应在注水的状态下关闭加水阀和排水阀,应将含气量测定仪外表面擦净,再次测定总质量M_2,精确至10克。
- 含气量测定仪的容积=(M_2-M_1)÷容器内水的密度,容积精确至0.01升。
- 然后关闭排气阀,向气室内打气,并加压至大于0.1兆帕,压力表显示值稳定,打开排气阀,调压至0.1兆帕,同时关闭排气阀,开启操作阀,使气室内的压缩空气进入容器,压力表显示值稳定后,测得压力值,应为含气量为0时对应的压力值,开启排气阀,压力值显示值应为0。
- 关闭排气阀、排水阀和排气阀,开启的加水阀,借助标定管在注水阀口用量筒接水,用气泵缓缓地向气室内打气,当排出的水是含气量测定仪容积的1%时,按本教材第2节第三含气量的第2.3条中第二点三点四到二点三点五操作步骤测得含气量为1%、10%的含气压力值,继续测取含气量分别为2%到10%的压力值,含气量分别为0到10%的试验应进行两次,以两次压力值的平均值作为测量结果。
- 根据含气量0到10%的测量结果,绘制含气量与压力值的关系曲线。
- 混凝土含气量测定仪的标定和率定应保证测试结果准确。
- 保水率比计算
- 保水率比=受检混凝土的保水率÷基准混凝土的保水率×100,应精确至1%。
- 保水率设定方法
- 先用湿布润湿容积为5升的带盖容器(内径为185毫米,高200毫米),将混凝土拌合物依次装入,在振动台上振动20秒,然后用抹刀轻轻抹平,加盖以防水分蒸发,试样表面应对铜模边低约20毫米,自抹面开始计算时间,在前60分钟每隔10分钟用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20分钟吸水一次,直至连续3次无泌水为止,在每次吸水前5分钟,应将桶底一侧垫高约20毫米,使桶倾斜,以便吸水,吸水后将桶轻轻放平,盖好,将每次吸出的水都倒入量筒,最后计算出总的泌水量,精确至1克。
- 保水率=泌水总质量÷(混凝土拌合物的用水量×混凝土拌合物的总质量)×100%,式中样品质量=混凝土拌合物质量-桶的质量。
- 试验时:每批混凝土拌合物取一个试样,泌水率取3个试样的算术平均值,精确至0.1%。
- 若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该组试验的泌水率;如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时,应该要重做试验。
- 抗压强度比:以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示,按下面的公式进行计算,精确到1%。
- 抗压强度比计算公式
- 抗压强度比=受检混凝土的抗压强度÷基准混凝土的抗压强度×100%。
- 受检混凝土与基准混凝土的抗压强度:按GB/T 50081进行试验和计算。
- 制作试件时:用振动台振动15秒到20秒,试件预养温度为20±3摄氏度。
- 试验结果:以3批试验测值的平均值表示,若3批试验中有一批最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时,把最大值和最小值一并舍去,取中间值作为该批次的试验结果;如果有两批次测值与中间值之差均超过中间值的15%时,试验结果无效,重做试验。
- 检验依据:混凝土膨胀剂GB/T 23439-2017,限制膨胀率指标详见下表。
- 检验方法:分为试验方法A和试验方法B,当两种方法的测试结果有分歧时,以方法B为准。
- A法仪器:用到搅拌机、振动台、试模及下料漏斗,测量仪由千分表、支架和标准杆组成,千分表的分辨率为0.001毫米。
- 纵向伸缩器:由纵向钢丝与钢板焊接制成,钢丝采用符合GB 4357规定的1级弹簧钢丝,铜焊处拉脱强度不低于785兆帕,纵向限制器不易变形,出厂检验使用次数不应超过5次,第三方检测机构检验时不得超过一次。
- 实验室环境条件:实验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定,恒温恒湿箱室温度为20±2摄氏度,湿度为60%±5,每天都应检查记录温度湿度变化情况。
- 试体自备试验材料
- 水泥:采用GB 8076规定的基准水泥,因故得不到技术水泥时,采用由熟料与二水石膏共同粉磨而成的强度等级为42.5的硅酸盐水泥,铝酸三钙含量为6%到8%,硅酸三钙含量为55%到60%,游离氧化钙不超过1.2%,碱含量不超过0.7%,水泥的比表面积为350±10平方米每公斤。
- 标准砂:符合GB/T 17671的要求。
- :符合JGJ 63的要求。
- 水泥胶砂配合比:每成型三条试体,需称量的材料用量按表6-2-2的要求,水泥的材料质量为607.5±2.0克,膨胀剂为67.5±2.0克,标准砂为1350.0±5.0克,拌合用水为270.0±1.0克。
- 水泥胶砂搅拌、试体成型:按GB/T 17671的规定进行。
- 同一条件有3条试体共测,常用试体全长158毫米,其中胶砂部分为40×40×140毫米。
- 试体脱模:脱模时间以步骤4规定配比试体的抗压强度达到10±2兆帕时的时间确定。
- 试体测长
- 测量前3小时,将测量仪、标准杆放在标准实验室内,用标准杆校正测量仪,并调整千分表零点。
- 测量前将试体及测量仪测头插进,每次测量时,试体既有标志的一面与测量仪的相对位置应一致,纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触,读数应精确至0.001毫米。
- 不同龄期的试体应在规定时间±1小时内进行测量。
- 试体养护
- 试体脱模后,在1小时内测量试体的初始长度,测量完初始长度的试体应立即放入水中养护。
- 测量放入水中第7天的长度,然后放入恒温恒湿箱中进行养护,测量放入空气中21天的长度,也可以根据需要测量不同龄期的长度,观察膨胀收缩变化趋势。
- 养护时应注意不损伤试体,试体之间应保持15毫米以上的间隔,试体支点应距限制钢板两端约30毫米。
- 结果计算
- 限制膨胀率=(试体长度测量值-试体的初始长度测量值)÷试体基准长度140毫米×100%。
- 取相近的两个试体测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果,计算值精确至0.001%。
- 仪器:与A法相同,测量仪由千分表、支架、养护水槽组成,千分表的分辨率为0.001毫米。
- 搅拌机、振动台、试模及下料斗:与A法相同。
- 纵向限制器:与A法相同。
- 实验室温度湿度:与A法相同。
- 试体测长
- 测量前3小时,将测量仪、恒温水槽、自来水放在标准实验室内恒温,并将试体及测量仪测头插进。
- 试体脱模后,在1小时内应固定在测量支架上,将测量支架和试体一起放入未加水的恒温水槽,测量试体的初始长度。
- 之后向恒温水槽中注入温度为20±2摄氏度的自来水,水面应高于试体的水泥砂浆部分,在水中养护期间,不准移动试体和恒温水槽。
- 测量试体放入水中的第7天的长度,然后在1小时内放掉恒温水槽中的水,将测量支架和试体一起取出,放入恒温恒湿箱室中,调整千分表读数至出水前的长度值,测量试体放入空气中第21天的长度,也可以记录试体放入恒温恒湿箱室时千分表的读数,在测量试体放入空气中第21天的长度时进行校正。
- 根据需要也可以测量不同龄期的长度,观察膨胀收缩变化趋势。
- 测量读数应精确至0.001毫米,不同龄期的试体应在规定时间±1小时内进行测量。
- 结果计算:同A法。
我的讲课到此结束,谢谢大家的收看,再见!
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《粘土外加剂必备参数考点重点笔记》一、基本概念
- 高性能减水剂:高减水率、保坍性好、干燥收缩小、具有引气性。
- 基准水泥:符合GB 8076附录A要求,强度等级≥42.5,铝酸三钙含量6%-8%,硅酸三钙含量55%-60%,游离氧化钙≤1.2%,碱含量≤1%,比表面积350±10 m²/kg。
- 基准混凝土:不掺外加剂的混凝土。
- 受检混凝土:掺有外加剂的混凝土。
- 受检混凝土性能指标
- 减水率、含气量、凝结时间差、1小时坍落度变化量、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性。
- 匀质性指标:氯离子含量、总碱量、含固量或含水率、密度、细度、pH值、硫酸钠含量。
- 材料要求
- 水泥:基准水泥,保存期不超过6个月。
- :中砂,细度模数2.6-2.9,含泥量<1%。
- 石子:粒径5-20 mm,针片状含量<10%,含泥量<0.5%。
- :符合JGJ 63要求。
- 概念:坍落度相同时,基准混凝土与受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
- 计算公式减水率=(基准混凝土单位用水量掺外加剂混凝土单位用水量−基准混凝土单位用水量)×100%
- 要点
- 坍落度测定:210±10 mm的混凝土分两层装料,每层插捣15次。
- 试验结果:取3次试验的平均值,若最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%,舍去最大值和最小值,取中间值。
- 仪器设备:贯入阻力仪,精度10 N。
- 计算公式凝结时间差=受检混凝土凝结时间−基准混凝土凝结时间
- 要点
- 初凝时间:贯入阻力值达3.5 MPa。
- 终凝时间:贯入阻力值达28 MPa。
- 试验结果:取3次试验的平均值,若最大值或最小值与中间值之差超过30分钟,舍去最大值和最小值,取中间值。
- 仪器设备:含气量测定仪、导棒、振动台、电子天平(量程50 kg,感量≤10 g)。
- 计算公式含气量=未校正含气量−骨料含气量
- 要点
- 骨料含气量:注水、加压至0.1 MPa,记录压力值。
- 混凝土含气量:装入容器,加压至0.1 MPa,记录压力值。
- 试验结果:取两次测量的平均值,若相差大于0.5%,重新试验。
- 计算公式保水率比=(基准混凝土保水率受检混凝土保水率)×100%
- 保水率测定
- 将混凝土装入容器,振动20秒,每隔10分钟吸水一次(前60分钟),之后每隔20分钟吸水一次,直至连续3次无泌水。
- 试验结果:取3次试验的平均值,若最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%,舍去最大值和最小值,取中间值。
- 计算公式抗压强度比=(基准混凝土抗压强度受检混凝土抗压强度)×100%
- 要点
- 试件振动15-20秒,预养温度20±3℃。
- 试验结果:取3批试验的平均值,若最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%,舍去最大值和最小值,取中间值。
- 试验方法
- A法:试体尺寸40×40×140 mm,测量初始长度,水中养护7天,恒温恒湿箱养护21天。
- B法:试体放入恒温水槽养护7天,恒温恒湿箱养护21天。
- 计算公式限制膨胀率=(140试体长度测量值−试体初始长度测量值)×100%
- 要点
- 测量精度0.001 mm,取两个相近试体测定值的平均值。
- 水泥用量
- 掺高性能减水剂或泵送剂:360 kg/m³。
- 掺其他外加剂:330 kg/m³。
- 砂率
- 掺高性能减水剂或泵送剂:43%-47%。
- 掺其他外加剂:36%-40%。
- 掺引气减水剂或引气剂:砂率降低1%-3%。
- 用水量
- 坍落度控制:210±10 mm时,用水量为最小用水量。
- 坍落度控制:80±10 mm时,用水量包括液体外加剂和砂石材料中的水分。
- 搅拌机:公称容量60 L,单卧轴强制式搅拌机。
- 搅拌方法
- 粉状外加剂:水泥、砂、石、外加剂依次投入,干拌均匀后加水搅拌2分钟。
- 液体外加剂:水泥、砂、石干拌均匀后,加入掺有外加剂的拌合水搅拌2分钟。
- 环境温度:20±3℃。
- 试件数量:根据试验项目确定,详见相关表格。
- 养护条件
- 预养温度:20±3℃。
- 标准养护:按GB/T 50080要求进行。
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《2025年广西建设工程质量检测人员见证取样考试模拟考卷》
一、单项选择题(每题2分,共40分)
- 高性能减水剂与高效减水剂的主要区别在于( )。 A. 减水率更高B. 保坍性能更好C. 收缩率更小D. 以上都是
- 基准水泥的比表面积应为( )。 A. 300±10 m²/kgB. 350±10 m²/kgC. 400±10 m²/kgD. 450±10 m²/kg
- 凝结时间差的测定中,初凝时间对应的贯入阻力值为( )。 A. 3.5 MPaB. 7 MPaC. 14 MPaD. 28 MPa
- 含气量测定中,骨料含气量的测定需要将骨料浸泡( )。 A. 3分钟B. 5分钟C. 10分钟D. 15分钟
- 保水率比的计算公式为( )。 A. (受检混凝土保水率÷基准混凝土保水率)×100%B. (受检混凝土保水率-基准混凝土保水率)÷基准混凝土保水率×100%C. (受检混凝土保水率÷基准混凝土保水率)÷100%D. (受检混凝土保水率-基准混凝土保水率)÷100%
- 抗压强度比的计算公式为( )。 A. (受检混凝土抗压强度÷基准混凝土抗压强度)×100%B. (受检混凝土抗压强度-基准混凝土抗压强度)÷基准混凝土抗压强度×100%C. (受检混凝土抗压强度÷基准混凝土抗压强度)÷100%D. (受检混凝土抗压强度-基准混凝土抗压强度)÷100%
- 限制膨胀率的计算公式为( )。 A. (试体长度测量值-试体初始长度测量值)÷140×100%B. (试体长度测量值÷试体初始长度测量值)×100%C. (试体长度测量值-试体初始长度测量值)÷100×100%D. (试体长度测量值÷试体初始长度测量值)÷140×100%
- 基准混凝土的坍落度控制在( )。 A. 210±10 mmB. 80±10 mmC. 150±10 mmD. 100±10 mm
- 减水率的计算公式为( )。 A. (掺外加剂混凝土单位用水量-基准混凝土单位用水量)÷基准混凝土单位用水量×100%B. (掺外加剂混凝土单位用水量÷基准混凝土单位用水量)×100%C. (掺外加剂混凝土单位用水量-基准混凝土单位用水量)÷100×100%D. (掺外加剂混凝土单位用水量÷基准混凝土单位用水量)÷100×100%
- 含气量测定中,混凝土含气量的计算公式为( )。 A. 未校正含气量-骨料含气量B. 未校正含气量÷骨料含气量C. 未校正含气量+骨料含气量D. 未校正含气量×骨料含气量
- 凝结时间差的单位是( )。 A. 秒B. 分钟C. 小时D. 天
- 保水率比的单位是( )。 A. 秒B. 分钟C. 百分比D. 无单位
- 抗压强度比的单位是( )。 A. 秒B. 分钟C. 百分比D. 无单位
- 限制膨胀率的单位是( )。 A. 秒B. 分钟C. 百分比D. 无单位
- 基准混凝土的砂率为( )。 A. 36%-40%B. 43%-47%C. 50%-55%D. 60%-65%
- 减水率的测定中,坍落度测定的精度为( )。 A. 1 mmB. 5 mmC. 10 mmD. 15 mm
- 含气量测定中,压力值的精度为( )。 A. 0.01 MPaB. 0.1 MPaC. 1 MPaD. 10 MPa
- 抗压强度比的测定中,试件振动时间为( )。 A. 10-15秒B. 15-20秒C. 20-25秒D. 25-30秒
- 限制膨胀率的测定中,试体养护时间为( )。 A. 7天B. 14天C. 21天D. 28天
- 基准混凝土的用水量包括( )。 A. 液体外加剂B. 砂石材料中的水分C. 拌合水D. 以上都是
二、多项选择题(每题3分,共45分)
- 高性能减水剂的特点包括( )。 A. 减水率高B. 保坍性能好C. 干燥收缩率小D. 具有引气性E. 碱含量低
- 基准水泥的技术要求包括( )。 A. 强度等级≥42.5B. 铝酸三钙含量6%-8%C. 硅酸三钙含量55%-60%D. 游离氧化钙≤1.2%E. 碱含量≤1%
- 凝结时间差的测定中,需要使用的仪器设备包括( )。 A. 贯入阻力仪B. 振动台C. 金属圆筒D. 电子天平E. 含气量测定仪
- 含气量测定中,需要测定的骨料含气量包括( )。 A. 粗骨料B. 细骨料C. 水泥D. 砂石材料E. 液体外加剂
- 保水率比的测定中,需要记录的数据包括( )。 A. 泌水量B. 混凝土拌合物的用水量C. 混凝土拌合物的总质量D. 试件的抗压强度E. 试件的养护时间
- 抗压强度比的测定中,需要进行的操作包括( )。 A. 试件振动B. 试件预养C. 抗压强度试验D. 试件养护E. 试件编号
- 限制膨胀率的测定中,试体养护条件包括( )。 A. 水中养护7天B. 恒温恒湿箱养护21天C. 预养温度20±3℃D. 振动台振动15-20秒E. 试件编号
- 减水率的测定中,需要控制的坍落度包括( )。 A. 210±10 mmB. 80±10 mmC. 150±10 mmD. 100±10 mmE. 300±10 mm
- 含气量测定中,需要进行的操作包括( )。 A. 骨料浸泡B. 加压至0.1 MPaC. 记录压力值D. 测量试体长度E. 试件养护
- 抗压强度比的计算中,需要使用的数据包括( )。 A. 受检混凝土抗压强度B. 基准混凝土抗压强度C. 试件养护时间D. 试件编号E. 试件振动时间
- 限制膨胀率的计算中,需要使用的数据包括( )。 A. 试体长度测量值B. 试体初始长度测量值C. 试体养护时间D. 试体编号E. 试体尺寸
- 基准混凝土的配合比设计中,需要确定的参数包括( )。 A. 水泥用量B. 砂率C. 用水量D. 外加剂掺量E. 试件尺寸
- 凝结时间差的计算中,需要使用的数据包括( )。 A. 受检混凝土凝结时间B. 基准混凝土凝结时间C. 试件养护时间D. 试件编号E. 试件振动时间
- 含气量的计算中,需要使用的数据包括( )。 A. 未校正含气量B. 骨料含气量C. 试件养护时间D. 试件编号E. 试件振动时间
- 抗压强度比的测定中,需要使用的仪器设备包括( )。 A. 压力试验机B. 振动台C. 金属圆筒D. 电子天平E. 含气量测定仪
三、判断题(每题1分,共10分)
- 高性能减水剂的减水率通常高于高效减水剂。( )
- 基准水泥的比表面积越大,其强度等级越高。( )
- 凝结时间差的测定中,初凝时间和终凝时间的测定方法相同。( )
- 含气量测定中,骨料含气量的测定不需要加压。( )
- 保水率比的测定中,泌水量越多,保水率越高。( )
- 抗压强度比的测定中,试件的抗压强度越高,抗压强度比越大。( )
- 限制膨胀率的测定中,试体长度的变化越大,限制膨胀率越高。( )
- 减水率的测定中,坍落度越大,减水率越高。( )
- 含气量的测定中,压力值越高,含气量越高。( )
- 抗压强度比的测定中,试件的养护时间越长,抗压强度比越高。( )
参考答案
一、单项选择题
- D
- B
- A
- B
- A
- A
- A
- B
- A
- A
- B
- C
- C
- C
- B
- C
- B
- B
- C
- D
二、多项选择题
- A, B, C, D
- A, B, C, D, E
- A, B, C
- A, B
- A, B, C
- A, B, C, D
- A, B, C, D
- A, B
- A, B, C
- A, B
- A, B
- A, B, C, D
- A, B
- A, B
- A, B
三、判断题
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